Москва

+ 7 499 704-24-48

Ростов на Дону

+ 7 863 303-48-46

Краснодар

+ 7 8612 05-69-05

Казань

+ 7 843 202-37-55

Екатеринбург

+ 7 343 226-02-11

Санкт-Петербург

+ 7 812 389-23-48

Тольятти

+7 8482 61-60-70
Способы оплаты

Газогенератор на дровах

    Преобразование твердого топлива сельскохозяйственных и древесных отходов в пиролизный газ является основой технологии газификации биомассы. В процессе происходит частичное сгорание биомассы в газогенераторе. Для полного сгорания требуется подача определенного количества воздуха.

    Устройство газовой электростанции

    Установка представляет собой химический реактор с протекающими внутри химическими и физическими процессами. В газогенераторе протекает четыре различных процесса. Через заданные промежутки времени в установку подается биомасса. Специальная конструкция поглощает воздух в определенных количествах, что способствует окислению поступившей биомассы. В результате образуется генераторный газ.

    Схема газового генератора и система очистки:

    06

    Вариант установки для газификации и система очистки:

    пиролезный газ
    пиролезный газ

    На схеме предусмотрено несколько конвейеров, которые подают биомассу в установку. Обозначения для расшифровки:

    • КК - ковшовый контейнер, который отправляет твердое топливо в газификационную печь;
    • УГ - установка для газификации, в которую непосредственно подается биомасса. После нескольких химических процессов биомасса преобразуется в генераторный газ. На выходе он будет содержать небольшое количество обуглившихся частиц;
    • ЦУ - циклонный уловитель в газогенераторе, предназначен для сбора вовлеченных в газ крупных частиц;
    • ППВБ - пылеудаление по принципу "водяной бани", в котором происходит охлаждение газа до температуры окружающей среды, а также очищение от смолы и золы;
    • СВС - сепаратор легких фракций смолы и воды, удаляющий остатки золы, воды;
    • Ф (фильтр) №1 - очищает газ с помощью древесной щепы;
    • Ф (фильтр) №2 - фильтр на основе древесной щепы, очищающий газ. Щепа подвергается периодический замене;
    • ВВД - вентилятор высокого давления как источник энергии для системы. Всасывает и контролирует поступления в газогенератор воздуха;
    • ВЗ - водяной затвор не дает газу вернуться в переднюю часть газового генератора;
    • СО - система осушения для удаления влаги из газа. Позволяет увеличить объемную производительность двигателей, в результате чего газ быстрее охлаждается;
    • Ф (фильтр) №3 - тканевый предохранительный фильтр защищает генератор от возврата газа в двигатель.

    Общие технические параметры газификация мощностью 500 кВт:

    Тип установки для газификации с нижним выходом газов
    Вид топлива опилки
    Размер, мм Минимум: ∅ - 10, длина - 30-50
    Максимум: ∅ - 75, длина - 75
    Содержание влаги, % < 15
    Номинальная производительность газа, Нм3/час 1200-1500
    Средняя теплотворная способность газа, ккал/Нм3 > 1,050
    Максимальная потребляемая биомасса, тонн/час 0,6
    Температура газификации, °C 700-800
    КПД cистемы газификации, % > 85
    Температура газа при выходе из установки, °C от 300 до 500
    Способ подача биомассы Ковшовый конвейер
    Частота В зависимости от конструкции системы газификации
    Золоудаление Непрерывное через собственный механизм контроля и водяной затвор/система удаления сухой золы древесного угля
    Охлаждение газа Применяется система водяного охлаждения, система пылеудаления по принципу «водяной бани», сепаратор воды и легких фракций смолы и т.д.
    Очистка газа Применяются специальные и запатентованные фильтры тонкой очистки
    Запуск Применяется вентилятор высокого давления
    Обычный состав газа CO - 19+3 %, H2 -18+2 %, CO2 - 8+3 % , CH4 - до 3 %, N2 – 50 %

    пиролезный газпиролезный газ

    Топливо и выработка энергии

    Основной вид топлива для газовых электростанций древесная щепа. Для выработки 500 кВт/час требуется 4320 тонн данного сырья в год. Однако данная цифра указана с запасом. Поэтому, оборудуя склад на проектном объекте, необходимо учитывать хранение запаса, но не более чем на 15 – 20 дней.

    Наиболее важным этапом является процесс подготовки сырья для обеспечения производства газа высокого качества в необходимом количестве. Основное требование к биомассе согласно спецификации содержание влаги не более 15% перед подачей в газовый генератор. Кроме сушки биомасса подвергается еще и сортировке.

    Для выработки электроэнергии с помощью газогенератора разработан процесс с использованием древесной щепы в качестве биомассы. В реакторе при контролируемых условиях образуется горючий газ, который имеет следующий состав: 10 % СО2, 18 % Н2, 19 % СО, 50 % N2, 3 % СН4. Чтобы произвести электроэнергию, газ с теплопроводностью 4,5 – 5 МДж/куб. м охлаждается и подвергается процессу охлаждения в газовом генераторе. Для выработки 1 кВт необходимо 2 куб. м газа.

    пиролезный газпиролезный газ

    Газовые электростанции позволяют вырабатывать 500 кВт. При работе станции 24 часа в сутки и 330 дней в году, учитывая коэффициент нагрузки, получаем следующие данные:

    Год Коэффициент нагрузки Количество единиц, вырабатываемых ежегодно
    Первый год: во время стабилизации 70% 2 520 000
    Содержание влаги, % 80% 2 880 000
    Номинальная производительность газа, Нм3/час 90% 3 240 000

    Преимущества данных установок:

    • высокая производительность;
    • простота эксплуатации;
    • соответствие экологическим стандартам;
    • низкое потребление энергии.

    пиролезный газпиролезный газ

    Купить газовые электростанции можно в компании "АГТ". При разработке проекта специалисты учитывают особенности каждого заказчика, но в целом вся система газовой электростанции представляет собой стальную конструкцию со следующими ключевыми узлами:

    • помещение для газификационной печи;
    • помещение для хранения сырья;
    • буровая скважина с водой.

    В процессе работы с газогенератором могут потребоваться:

    • молотковая дробилка;
    • сушитель биомассы;
    • измельчитель.

    Компания "АГТ" готова разработать газогенератор, а также предложить печи для биомассы по низкой цене. Каждый проект учитывает индивидуальные пожелания клиента, стандарты оборудования для той или иной страны. Кроме этого, обязательно разрабатывается утилизация сточных вод.

    Название Модель Мощность Количество
    1 Подающий транспортер SLQ-Ⅱ 1,5 1
    2 Смеситель   1,5 1
    3 Гидравлическая решетка   3 1
    4 Газификационная печь  HQXX-Ⅲ1200
    (Диаметр 2200*В 8000)

     

    1
    5 Система удаления отработанной золы с воздушной пробкой   1,5+0,75 1
    6 Система пылеудаления циклоном № 1 HQ-SK-I 0,75 1
    7 Расширенная система пылеудаления HQ-KS   1
    8 Система пылеудаления по принципу "водяной бани" HQSY-Ⅱ   2
    9 Сепаратор воды и легких фракций смолы     2
    10 Фильтр №1 HQFL-Ⅰ 7,5 2
    11 Фильтр №2 HQCL-Ⅰ   2
    12 Вентилятор высокого давления SK-1200 15 1
    13 Водяной затвор HQSF-1200   1
    14 Фильтр №3 HQFL-Ⅱ   1
    15 Сушильный лоток     1
    16 Мягкий газовый мешок   2,2 кВт (15м3/ч) 1
    17 Газораспределитель   1,5 кВт 1
    18 Циркуляционный водяной насос SGR1 2,2 1
    19 Ситема очистки сточных вод     1
    20 Градирня (для применения в летнее время) DBNL3-50  0,75 1

     

     

     

     

    Наверх

    Контакты нашего представительства

    Азиатские Газовые Технологии

    Телефон в Москве: + 7 499 704-24-48

    Телефон в Челябинске: + 7 351 734-95-34

    Телефон в Екатеринбурге: + 7 343 226-02-11

    Телефон в Санкт-Петербурге: + 7 812 389-23-48

    Телефон в Ростове на Дону: + 7 863 303-48-46

    Телефон в Красноярске: + 7 3919 89-80-89

    Телефон в Краснодаре: + 7 8612 05-69-05

    Телефон в Калининграде: + 7 4012 65-80-99

    Телефон в Самаре: + 7 846 300-23-73

    Телефон в Казани: + 7 843 202-37-55

    Телефон в Новосибирске: +7 383 207-88-90

    Телефон в Тольятти: +7 8482 61-60-70

    Яндекс.Метрика agt-vkontakte agt-youtube agt-facebook Google+
    Наверх