Автоматизация зерносушилок

Конструкции сушильных камер

По конструкции сушильной камеры (рис. 1 а,б,в,г):

• барабанные (д),
• камерные (е,ж),
• пневмотрубные (з),
• конвейерные (и) зерносушилки.

Они могут состоять из одной или нескольких сушильных камер одинаковой конструкции, рабо­тающих параллельно или последовательно. Имеются например, одно-и двухшахтные, одно-и двухбарабанные зерносушилки. Камерные сушилки включают иногда до десяти и более параллельно работающих сушильных камер.

Особую группу составляют комбинированные многокамер­ные установки (рис. 1 к, л,м), состоящие из сушильных камер разной конструкции с разным состоянием зернового слоя.

Новые зерносушилки, работающие с предварительным нагревом и рециркуляцией зерна, включают, например:

• камеру с падающим слоем зерна и шахты;
• камеру с псевдоожиженньм слоем и шахты и некоторые другие конструкции.

Шахтные сушилки

Главное достоинство шахтных зерносушилок — возможность в одной шахте сушить любые культуры. К тому же, эти сушилки достаточно экономичны в работе, в них можно доводить до нужной кондиции зерно с любой исходной влажностью, а при рекуперации теплого воздуха снижаются расходы на топливо.

Принцип работы шахтной зерносушилки заключается в перемещении зерна по коробам внутри шахты, где оно постоянно обдувается нагретым воздухом и быстро теряет влагу. Затем нагретое зерно охлаждается воздухом с улицы, а в сушилках с рекуперацией нагретый охлаждающий воздух смешивается со специально нагретым теплоносителем для прогрева материала и экономии топлива.

Важным достоинством сушилок этого типа является то, что материал сушится не продуктами сгорания топлива, а нагретым воздухом. Это повышает сохранность зерна и безопасность всей конструкции.

Именно стационарные шахтные сушилки устанавливаются на элеваторах и перерабатывающих предприятиях чаще всего. У них, по сути, нет технологических недостатков, и единственный фактор, который заставляет многих владельцев рассматривать другие варианты — достаточно высокая цена. Например, шахтная зерносушилка для ЗАВ-40 (как правило, марок CВ 5-12 или СВ 8-8) стоит от 5 до 8 млн руб.

Типовыми моделями шахтных сушилок являются установки типа СВМ и СВШ, из импортных установок широко известны немецкие Riela и Neuero, польские Araj.

Принцип работы

В соответствии с принципом работы зерносушилки можно разделить на устройства проточной и цикличной сушки.

• При проточной сушке все процессы в сушилке проходят непрерывно, а движение зерна осуществляется самотеком (действует сила притяжения). Хорошим примером являются зерносушилки шахтного типа. При обработке риса, пшеницы, а также других зерновых культур, имеющих невысокую влажность, этого может быть вполне достаточно. Но при сушке зерна на семена либо культур с высокой влажностью одного цикла зачастую не хватит. То есть, у проточного принципа есть очевидное преимущество: за один проход просушиваются большие объемы продукции. Однако культуры, имеющие высокую влажность, необходимо просушивать не один раз.
• Преимущество зерносушилок, работающих по цикличному принципу, заключается в том, что они за один цикл снимают широкий диапазон влаги – до 20 процентов. То есть, зерновая масса будет циркулировать в устройстве, пока не достигнет нужных параметров. Однако за короткое время больших объемов продукта подработать не удастся. Это означает, что у поточных рециркуляционных зерносушилок эффективность более высокая.

Это интересно: Профилактическая работа по пожарной безопасности в начальной школе

Конструкция и принцип работы шахтной зерносушилки

По сути, шахтная зерносушилка — это вертикальная сушилка смешанного потока.В основе конструкции шахтной зерносушилки — 1-2 прямоугольные вертикальные камеры (шахты), которые по всей высоте (часто с многоэтажный дом) наполняются зерновым материалом. Чем выше шахты, тем производительнее зерносушилка.

Очень неудобно расположены отделы сушилки. Сушильные отделения расположены в верхних частях шахт. Как правило, они разделены на отдельные зоны. Внизу располагаются камеры охлаждения. Дополнительные бункеры для запаса зерна оборудованы над шахтами. Таким образом, все это увеличивает высоту до огромных размеров, также как и транспортного загрузочного оборудования.

Для равномерного распределения сушильного агента, а также для его подвода и отвода по всей длине каждой шахты оборудованы открытые подводящие и отводящие металлические короба. Короба 5-угольной формы, шириной 100 мм, выполнены из нержавеющей стали толщиной до 2 мм. Они закреплены внутри шахт рядами. Что приводит к неравномерности сушения, местам заторов и перегрева, разной скорости движения столба, а в особых случаях (особенно на масличных культурах) случаются возгорания. В четных рядах короба расположены закрытой стороной в сторону распределительной камеры сушильного агента, а открытой — в сторону выхода отработанного агента. В нечетных — наоборот. При возгорании данное расположение действует как дополнительная тяга и обычно не чего уже сделать нельзя и конструкция выгорает без возможности восстановления.

Для лучшего перемешивания зерна короба приходиться располагать в шахматном порядке. В самых узких местах расстояние между ними сокращается до 100 мм.Топка шахтной зерносушилки, так же сложна и монтируется в отдельной постройке и является самостоятельным высоко затратным агрегатом, который присоединяется к основной конструкции. Теплоноситель поступает в камеры по трубопроводу и подводящему диффузору, что снижает КПД и требует специального фундамента на основе геологических изысканий и полноценного строительного проекта со всеми согласованиями в контролирующих инстанциях.

По конструктивному исполнению различают стационар­ные и передвижные зерносушилки

Стационарные

Стационарные сушилки встраивают в:

• рабочие здания элеваторов или сушильно-очистительные башни (СОБ);
• устанав­ливают в отдельных зданиях, привязанных транспортными комму­никациями к элеваторам;
• на открытых площадках рядом с силос­ным корпусом;
• в торце силосного корпуса элеватора или в разры­ве между рабочим зданием и силосным корпусом, в зданиях зерноочистительно-сушильных комплексов колхозов и совхозов.

Рис. 2 Конструкции сушильных камер: а — шахта с воздураспределительными коробами; б — шахта с жалюзийными стенками; в — шахта с сетчатыми стенками; г -шахта с тормозящими элементами; д — барабан; e — силос с сетчатым днищем; ж — камера с решетчатым днищем; з — пневмотруба; и — контейнер сетчатый; к — пневмотруба с шахтой; л — камера с падающим слоем зерна и шахта; м — камера с псевдоожижениым слоем зерна и шахта.

Стационарная зерносушилка AGREX PRT400FE.

Стационарные сушилки изготавливают полностью из металла или строят из железобетона и металла. Основные узлы сушилок производят в заводских условиях, а собирают на строи­тельной площадке. Железобетонные сушилки служат десятки лет, срок службы металлических сушилок рассчитан на 7-8 лет.

Стационарные сушилки имеют, как правило, высокую производительность. Их используют в механизированных техно­логических линиях приема и послеуборочной обработки зерна.

Передвижные

Зерносушилка мобильная Agrex PRT75.

Используют для сушки небольших партий зерна. Все оборудование сушилки, включая тепловентиляционное и транспортное, располагается на одной раме с колесным ходом.

Drzewicz Suszarnie SC

Мокрое зерно подаётся шнековым транспортёром с принимающего бункера (1) к центральному шнековому транспортёру (2), который загружает сушилку. В процессе сушки зерно пересыпается через транспортёр, что обеспечивает равномерность сушки. Горячий воздух, нагнетаемый в решётчатую воздушную камеру (3), проходит через слой зерна и когда заберёт влагу, выходит наружу через решётчатые внешние стенки.

Два смешивателя (4 и 5), которые находятся в нижней части колонны зерносушилки, предотвращают зависание зерна в колонне. После достижения зерном желаемой температуры (относительной влажности) горелка автоматически отключается и порция зерна охлаждается. Содержимое зерносушилки выгружается центральным шнековым транспортёром и ссыпным жёлобом на правую или левую сторону зерносушилки.

Такие сушилки можно перевозить на буксире по терри­тории хлебоприемных предприятий, по шоссейным и грунтовым дорогам, а также по железной дороге на платформах. Производи­тельность передвижных сушилок ограничена габаритными и тра­нспортными возможностями, обычно она не превышает 8-10 т/ч.

Приведенная классификация группирует зерносушилки не только по внешним признакам и конструктивной сложности, но, что очень важно, по характеру теплового воздействия на зерно и интенсивности протекающих в нем теплофизических, влагопереносных и биохимических процессов

История появления зерносушилок

До 19 века сушка зерна производилась естественным способом в снопах или в специальных временных сооружениях. Этот способ не отличался удобством или практичностью. Во-первых, процесс был достаточно длительным, занимая от 3 до 7 дней. Во-вторых, во многом зависел от погодных условий во время сушки. Атмосферные осадки могли в считанные часы свести на нет все усилия фермеров и значительно ухудшить качество урожая. В третьих, высушенное таким способом зерно не отличалось высоким сроком хранения и часто портилось в процессе хранения из-за оставшейся в нем влаги.

В результате было принято решение заменить данный процесс на что-то более действенное и быстрое. Первые зерносушильные устройства были невероятно примитивны и работали на естественной тяге. Это была обычная печь, на поверхность которой высыпалось предварительно обмолоченное зерно.

Система охлаждения предусмотрена не была и зерно приходилось постоянно перемешивать вручную. Это значительно усложняло процесс просушки. Кроме того, из-за перегрева зерна значительно снижалось его качество.

Работы по разработке эффективных зерносушилок не прекращались и в начале 20 века была выпущена первая в России зерносушилка с принудительной тягой. Одновременно с этим зерносушильные аппараты закупались за рубежом, но также не отличались эффективной работой и были довольно затратны в обслуживании.

По окончании Великой Октябрьской Революции производство зерносушилок приобрело поистине колоссальный размах. В России полностью отказались от закупок зерносушильных аппаратов в США и активно начали выпуск собственных разработок.

Деление сушилок по технологической схеме

Видео: Схема, типы, автоматизация зерносушилок

По технологической схеме сушки различают:

• прямоточные
• рециркуляпионные зерносушилки

В прямоточных сушилках зерно проходит через сушильную камеру один раз, т. е. по схеме «идеального» вытеснения.

Рециркуляционные зерносушилки в отличие от прямоточных имеют устройства для возврата части просушенного зерна, выпускаемого из сушилки, и смешивания его со свежим зерном, поступающим на сушку. Они имеют также специальные емкости, называемые тепловлагообменниками, для отлежки смеси сырого и рециркулирующего зерна. Для рециркуляцинных сушилок характерна многократная циркуляция зерна.

Это интересно: Противопожарная разделка отступка дымохода и печи: Нормы

Основные трудности при строительстве зерносушильных комплексов

При проектировке и строительстве зерносушильного комплекса специалисты адаптируют под индивидуальные особенности места и специфике работы заказчика практически все составляющие зерносушильных установок.

К ним можно отнести:

• Топочный агрегат — теплогенераторы, обеспечивающие нужную температуру;
• Вентиляторы, регулирующие движение холодного и горячего воздуха;
• Нории для перемещения просушиваемого материала;
• Бункеры для загрузки и выгрузки зерновых;
• Пульт управления;
• Воздухоотводы.

При установке зерносушильных комплексов можно столкнуться с некоторыми проблемами, которые с легкостью устранит компания, имеющая опыт проведения таких работ.

Возможные трудности:

• Получение разрешений на строительство зерносушильных комплексов;
• Выбор вида комплекса, наиболее эффективного для определенного хозяйства;
• Обучение персонала для работы на новом оборудовании;
• Проведение работ по модернизации и усовершенствованию оборудования;
• Контроль соблюдения работниками норм эксплуатации и техники безопасности при работе с оборудованием.

Сушка зерна — завершающий и очень важный этап предпродажной подготовки. Собственная зерносушильная установка не только упростит этот процесс, но и позволит не продавать его по первой попавшейся цене.

Преимущества использования зерносушильных комплексов

1. Выполнение всего процесса высушивания в одной установке, включая хранение влажного зерна и последующую выгрузку сухого для дальнейшей переработки. Таким образом, можно просто загрузить партию зерна в приемный бункер, после чего управлять процессом с помощью пульта управления с датчиками контроля.
2. Равномерное высушивание материала. Особенности конвективного теплообмена и использования сухого воздуха состоят в том, что зерно прогревается до необходимой температуры равномерно, благодаря чему не возникает подгорания или самовозгорания в массе. Постоянное перемешивание дает возможность за короткий промежуток времени достигнуть одинаковых показателей влажности для всех дробных партий.
3. Простота использования и обслуживания. Зерносушильный комплекс очень легко эксплуатировать, а стандартная система позволяет быстро устранить любые неполадки без снижения продуктивности. Также это возможно благодаря наличию сразу же нескольких зерносушилок.
4. Сравнительно небольшие размеры. Комплексы занимают не такую большую площадь, как другие варианты систем оборудования для очистки зерна. Поэтому их выгодно размещать на небольших заводах или просто использовать для предоставления услуг крупным концернам, которые не могут справиться с большими объемами.

Установка зерносушильного комплекса является отличным решением для предприятий, которые занимаются подготовкой зерна всех типов для дальнейшей переработки. Наличие фильтра для грубой очистки дает возможность избавиться от загрязнений и на выходе получить готовую зерновую массу с необходимой температурой и влажностью. Компания ООО «Агротех» предлагает свои услуги по созданию зерносушильных комплексов разной сложности для любого зерна, а опыт работы позволяет делать реальные проекты за короткие сроки без потери качества.

Виды зерносушилок

По конструкции различают шахтные, карусельные, колонковые, мобильные и башенные зерносушилки. Мы подробно разберем каждый тип этих устройств и посмотрим, каков принцип их работы.

• Колонковая зерносушилка. Её конструкция может быть вертикальной либо горизонтальной. Основной принцип ее работы заключается в поперечной подаче холодного или горячего воздуха через слой зерна. Продукт проходит между стенками, изготовленными из перфорированных листов. Что касается производительности такой сушилки, то она зависит от объема колонн, из которых состоит устройство. Отсюда и ее название – «колонковая», или зерносушилка модульного типа. Выполняться она может в виде башни, в которую сверху засыпается зерно, а затем под действием своего веса оно перемещается между листами. В горизонтальной сушилке зерно перемещается по шнеку сверху.

Карусельная зерносушилка. Сушильная камера данного устройства – это перфорированное днище, исполненное как карусельная платформа, с высокими ограждениями. Скорее всего, такие технологии уйдут с рынка, поскольку у карусельной зерновой сушилки есть целый ряд существенных недостатков. В этом устройстве нельзя определить влажность продукта, не предусмотрена автоматическая регулировка подачи зерна, усложнен процесс выгрузки, а также имеется еще ряд моментов, которые далеко не упрощают работу обслуживающего персонала.

Мобильные зерносушилки. При работе этих устройств может использоваться цикличный и проточный принципы, однако приобретают их зачастую, чтобы сэкономить на строительстве и монтаже стационарных зерносушилок. Производительность большинства мобильных моделей не уступает стационарным устройствам, хотя для средних и крупных сельскохозяйственных предприятий мощности таких сушилок недостаточно.

Башенные зерносушилки. Они работают по проточному принципу. Все основное оборудование (грелки, топки, вентиляторы) находятся внутри конструкции. Производители уверяют, что при выгрузке зерна это помогает. Однако если необходимо заменить расходные материалы, провести ремонт либо плановое обслуживание устройства, то у персонала могут возникнуть определенные сложности. Сама сушка осуществляется в верхнем отсеке технологической линии, в которую зерно попадает через камеру загрузки. В более современных моделях предусматривается контроль наполнения емкостей зерном посредством специальных сенсоров, автоматически включающих и выключающих загрузку. В процессе сушки внутри шахты зерно перемешивается и не задерживается у нагретых стенок. После того, как продукт обработан, он охлаждается, а затем перемещается в отсек разгрузки, изготавливаемый, как правило, из нержавеющей либо оцинкованной стали.

Шахтные зерносушилки. Сегодня это один из наиболее распространенных типов оборудования для подработки зерна после его уборки. Такие конструкции с рециркуляцией могут работать на предприятиях пищевой промышленности, а также в ряде других производств. Они имеют зоны нагрева, сушки и охлаждения. Зерно в шахтах проходит слоем не больше 140 мм под воздействием силы тяжести. Это обеспечивает равномерную сушку и однородность продукта при низких затратах на топливо. Зерносушилки шахтного типа оснащаются системами аспирации и теплоизоляции. Даже минимальная комплектация включает все необходимые элементы, которые позволяют начать сушку сразу же после завершения пуско-наладочных работ и монтажа.

Все типы сушилок

Зерносушилки можно классифицировать и разделять на типы по нескольким принципам. Наиболее распространено разделение по принципу устройства конструкции. Здесь различают такие виды установок:

• Шахтные зерносушилки, в которых сушка происходит в вертикальных шахтах на коробах, между которыми движется теплоноситель;
• Башенные сушилки — в них зерно движется между двумя металлическими листами, обдуваемыми горячим воздухом;
• Барабанные зерносушилки, в которых зерно перемешивается и перемещается специальными лопастями в горизонтальном барабане;
• Карусельные сушилки, в которых зерно насыпается на решетчатый поддон и продувается снизу теплым воздухом. Та часть его, которая достаточно просыхает, высыпается, а сверху в общую массу с той же скоростью добавляется дополнительное количество материала;
• Конвейерные сушилки, работающие за счет прогрева зерна на транспортной ленте;
• Модульные зерносушилки, по принципу работы схожие с башенными, но отличающиеся от них конструктивно: в них зерно распределяется по широкой колонке между металлическими листами, через которые продувается теплоноситель. Количество модулей может быть произвольным и зависит от требуемой производительности сушилки.

Отдельную категорию установок представляют собой зерносушильные комплексы. Принципиально это зерносушилки любого типа вместе со всем вспомогательным и сопутствующим оборудованием: загрузочными и разгрузочными бункерами, нориями, конвейерами и зерноочистительными установками. Такие комплексы, в отличие от сушилок, представляют собой законченные технологические единицы, полностью выполняющие задачу сушки и позволяющие определенное время хранить зерно перед использованием или перегрузкой. Типовым таким комплексом является КЗС-20, в котором, собственно, сушилка является лишь одним из технологических узлов.

Также сушилки делятся на два типа по мобильности. Передвижные сушилки имеют шасси, легко буксируются автомобилем, не требуют получения специальных разрешений на установку и просты в работе. Среди них встречаются мини-сушилки, подходящие для маленьких фермерских хозяйств. Главная особенность их — низкая производительность. Например, классическая мобильная Fratelli Basik 90 позволяет просушивать до 2 тонн пшеницы в час. Назвать этот нюанс недостатком нельзя, поскольку в некоторых случаях большая производительность и не требуется, но хозяйству нужно иметь именно небольшие передвижные агрегаты.

Большинство же зерносушилок стационарны и представляют собой капитальные строения с фундаментом и прочными несущими конструкциями. Именно они применяются на крупных сельскохозяйственных предприятиях.

Шахтная зерносушилка

Широко  распространенным типом зерносушильной камеры, в том числе и в новых конструкциях сушилок, является шахта, представляющая собой вертикальную камеру прямоуго­льного сечения с поперечно продуваемым движущимся зерновым слоем. Толщина слоя обычно составляет 100-250 мм и не превышает 500 мм. Стенки шахты делают либо сетчатыми или жалюзийными, либо внутри шахты размещают систему каналов (коробов), через которые подводят свежий и отводят отработавший агент сушки.

В нижней части шахты устанавливают выпускное устройс­тво, с помощью которого создают подпор зерна и регулируют время пребывания его в шахте.

Для кратковременного нагрева зерна применяют камеры шахтного типа с падающим слоем. Для механического торможения падающего слоя зерна внутри такой камеры размещают многоярусную систему стержней или решеток, гирлянд свободно висящих шаров или конусов.

Мобильная зерносушилка АТМ: преимущества

• Предварительная очистка даёт возможность достижения предельной производительности при минимизации топливных расходов.
• Вероятность пожара не просто минимизирована, но равна нулю: подобные проблемы были характерны исключительно для старых зерносушилок. Стальная камера и вал миксера с системой автоматической остановки при превышении температурного лимита обуславливают эту черту.
• Передвижные зерносушилки при необходимости могут быть быть транспортированы с места на место.
• Автоматизация процессов позволяет уменьшить и затрачиваемые усилия. Процедуры загрузки, сушки, охлаждения и выгрузки совершаются при минимальном участии человека, притом полностью автономны. Каждый узел имеет собственный двигатель, благодаря чему повышается надежность и экономится энергия.
• Предполагается возможность использования практически любого топлива; варианты: дизель, природный газ, пропан-бутан.
• Каждая сушилка неизменно оснащается тремя температурными датчиками, позволяющими полностью контролировать процесс со стороны оператора.
• Еще одно преимущество мобильной зерносушилки — равномерная централизованная смазка: можно забыть о необходимости регулярного смазывания вручную.

Барабанная зерносушилка

Рис. 3 — Зерносушилка СЗСБ-8: 1- вентилятор топки; 2 — топка; 3 — труба топки; 4 — труба горячего воздуха; 5 — загрузочное окно; 6 — загрузочная камера; 7 — патрубок ввода зерна; 8 — сушильный барабан; 9 — крестовина перелопачивания зерна; 10 — бандаж; 11 — труба вывода отработавшего воздуха; 12 — вентилятор разгрузочной камеры; 13 — разгрузочный элеватор; 14 — вентилятор охладительной колонки; 15 — труба вывода воздуха из охладительной колонки; 16 — охладительная колонка; 17 — труба контрольной сыпи; 18 — шлюзовой затвор охладительной колонки; 19 — камера разгрузки; 20 — шлюзовой затвор разгрузочной камеры; 21 — приемный ковш разгрузочного элеватора; 22 — приводные ролики барабана; 23 — вал роликов; 24- редуктор механизма привода роликов; 25 — клапан-мигалка

В барабанных зерносушилках сушильная камера представ­ляет собой полый вращающийся цилиндр, внутри которого уста­навливают насадку в виде лопастей, способствующих разрыхлению и пересыпанию зерна при его движении вдоль барабана.

Обычно зерно и агент сушки движутся внутри барабана прямотоком, но используют и противоточные барабанные сушилки.

Описание

Зерносушилка представляет собой устройство для стабильной индустриальной обдувки зерна. Основная функция — сушка зерновых и масличных культур, то есть снижение влажности осушаемого продукта до значений, при которых продукт (зерно) можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. При правильно подобранном режиме сушки происходит физиологическое дозревание зерна и улучшение его качества.

Одной из важнейших задач, обеспечивающих продовольственную безопасность страны, является увеличение производства зерна за счет сокращения производственных потерь зернового подкомплекса АПК, улучшения качества послеуборочной обработки. Особое значение имеет технология сушки, которая в природно-климатических зонах с повышенным увлажнением является наиболее проблемным звеном в послеуборочной обработке зерна.

Зерносушилка Mega (Пензенская область)

Описание

При выборе зерносушилок обращают внимание прежде всего на размеры хозяйства, виды выращиваемых культур и величину урожаев. Для средних и малых аграрных хозяйств экономически целесообразней приобретать зерносушилки со средней производительностью при небольших энергозатратах

Сама по себе зерносушилка — это не слишком сложное устройство, в котором под воздействием горячего воздуха зерно доходит до установленных законодательством норм. Все зерносушилки, как правило, имеют камеру для сушки зерна и непосредственно нагревательную печь. Сушильные камеры отличаются видом и размером, в зависимости от класса оборудования. Зерно при сушке может как оставаться неподвижным (при периодическом типе работы), так и находиться в движении на протяжении всего процесса сушки (при сушке непрерывным способом). Также отличается и способ подачи зерна.

При сгорании топлива, на котором работает устройство, потоки нагретого воздуха, проходя сквозь толщу зерна, находящегося в сушилке, значительно снижают содержание влаги и способствуют физическому дозреванию зерна.

Зерносушильные комплексы в свою очередь включают в себя оборудование, задействованное на каждом этапе переработки зерновых культур.

Как правило, в хорошо спроектированный зерносушильный комплекс кроме самих зерносушилок входят и ямы для накопления зерна непосредственно из комбайна, и аппараты для очистки и калибровки зерна, и бункер для последующего хранения. Кроме того, они оснащены дополнительным оборудованием для транспортировки продукции и множеством устройств, позволяющих максимально автоматизировать процесс обработки зерна.

Зерносушильные комплексы снабжены электронными системами управления, позволяющими осуществлять перемещение зерновых из агрегата в агрегат с минимальным вмешательством человека.

Размеры и мощность зерносушильных установок проектируются в зависимости от размеров хозяйств. Грамотно спроектированный комплекс позволяет переработать и уложить на хранение весь полученный урожай с минимальными трудозатратами и затратами энергии, что делает данные установки более экономически выгодными, чем сушка зерна у сторонних производителей.

Заключение

Выбор зерносушилки необходимо осуществлять с оглядкой на особенности индивидуальной ситуации: объемы зерна и его тип, необходимую скорость, наличие свободного пространства — все эти факторы необходимо принимать во внимание. Мы постарались дать общий обзор, который позволит вам составить представление о зерносушилках АТМ, не вдаваясь в конкретику

Если вы заинтересовались темой, то можете прочесть на нашем сайте еще множество интересных статей, некоторые из которых связаны с раскрываемой здесь. Надеемся, что данная статья была Для Вас полезной и желаем удачи!

Видео: Отзыв о работе мобильной зерносушилки АТМ-34

Статья была полезной? Понажимай на кнопочки!