Арматура стеклопластиковая на фундамент Отзывы специалистов

Вязка арматурного каркаса — важный этап в строительстве фундамента. От правильного выбора технологии формирования основания и правильного выбора арматуры , зависит его прочность и срок службы будущего строения. Следует подобрать оптимальный способ соединения пластиковой арматуры . Так как при использовании композитных материалов сварное соединение конструкции является неприемлемым вариантом, то используются другие варианты обвязки.

Как надо правильно перевозить и разматывать АСП

Перевозка стеклопластиковой арматуры, диаметр которой меньше или равен 10 мм, производится в бухтах. Учитывая то, что вес АСП намного меньше, чем вес стальной арматуры, ее перевозка к объекту строительства не вызывает никаких проблем и может даже осуществляться в багажнике обычного автомобиля.

Арматура из стеклопластика отличается одним необычным свойством. Если при ее изготовлении не было нарушений технологического процесса, то при освобождении ее от фиксаторов, сработает заложенный в ней «эффект памяти» и изделие самостоятельно выпрямится в идеально прямую линию. Главное не мешать этому процессу и соблюдать простые правила:

  • работать с бухтой стеклопластиковой арматуры надо, как минимум, вдвоем. Один человек занимается постепенным разматыванием арматуры, а второй придерживает освобожденный конец. Торопиться во время работы не надо, процесс должен быть плавный и непрерывный;
  • если второго человека нет, то надо заранее подумать о том, каким устройством будет фиксироваться конец АСП. Фиксация должна быть надежной и конец не должен сорваться при разматывании.

Если эту операцию приходится выполнять достаточно часто, то можно задуматься о изготовлении или покупке специального приспособления, которое облегчит процесс разматывания АСП. «Разматыватель» может выглядеть как некая крестообразная основа, которая имеет четыре уголка, закрепленных по ее краям. На приспособление устанавливают бухту со стеклопластиковой арматурой и начинают ее разматывать. Процесс будет идти таким образом, что за одно движение будет разматываться только четвертая часть кольца, что послужит гарантией безопасности при работе.

Структура, применение стеклоарматуры

Конструктивное исполнение данного стройматериала зависит от технологии изготовления, используемой производителем. Выпускается в форме прутков, состоящих из двух частей.

  • Внутренний стержень. Параллельно расположенные или сплетенные между собой нити стекловолокна. Их крепление обеспечивается за счет пропитки полимерной смолой.
  • Внешний слой. Представляет собой навивку из композитного материала.

Технические параметры:

  • предел прочности при растяжении от 800 до 1000 МПа;
  • модуль упругости при растяжении 45 – 50 ГПа;
  • прочность при сжатии 300 МПа;
  • прочность при поперечном срезе 150 МПа;
  • эксплуатационная температура от -30 до 60° C.

Прочностные характеристики арматуры из стеклопластика зависят от диаметра прутка (от 4,0 до 32 мм). Благодаря широкому диапазону из СПА можно делать тонкую сетку, прочные каркасы для несущих конструкций. Стройматериал реализуется нарезанными хлыстами или в виде бухт длиной до 100 метров.

Преимущества СПА

Повышенная влажность, воздействие агрессивных сред приводят к повреждению стальной арматуры, разрушению железобетонных конструкций, дорожных покрытий, полов производственных цехов. Использование стеклопластиковой арматуры помогает избежать развития негативных последствий и увеличить сроки эксплуатации строительных объектов. СПА соответствуют всем стандартам строительной сферы.

  • Она отличается высокой прочностью, долговечностью. Выдерживает испытания на разрыв, растяжение, превосходит по этим показателям традиционные металлические прутья. Срок службы стройматериала 50-80 лет.
  • Благодаря высоким антикоррозионным свойствам повышенная влажность и воздействие агрессивных сред не влияют на технические характеристики стройматериала.
  • Конструкции, созданные на основе СПА, хорошо сохраняют тепло за счет низкой теплопроводности.
  • Шероховатое покрытие арматуры из стекловолокна обеспечивает прочное сцепление с другими стройматериалами.
  • Деформация и нарушение целостности не меняют первоначальную форму конструкции.
  • Диэлектрические свойства, отсутствие намагничивания учитываются при строительстве объектов.
  • Упаковка в бухты уменьшает расход благодаря сокращению количества нахлестов и применения бесшовной укладки.
  • Незначительный уровень упругости СПА дает возможность безопасного и быстрого погашения деформирующих вибраций.
  • За счет небольшого веса снижается общая масса всей конструкции.
  • Изделия отвечают всем требованиям экологической безопасности.
Читайте также:  Как вязать арматуру — подробное описание схем и способов

При использовании композитных материалов не требуется применение сварочного оборудования, устройств для резки металлов.

Металлопрокат продается по весу, а СПА реализуется погонными метрами. У людей, не знающих такой тонкости, создается обманчивое мнение, что металлические изделия обходятся дешевле.

Недостатки

Наряду с достоинствами данный вид строительного материала имеет несколько минусов:

  • Смолы, связующие стекловолокно, возгораются при температуре 200° C. Нельзя использовать на промышленных объектах, в проектах которых заложен огнеупорный бетонный монолит.
  • Композитные прутья имеют низкую прочность на излом. Это не позволяет согнуть их под малый радиус самостоятельно. Застройщик вынужден заказывать гнутые элементы у производителя.
  • Модуль упругости СПА в 4 раза меньше чем у металлопроката.

Перечисленные недостатки необходимо предусматривать на этапе проектирования.Где используется стеклопластиковая арматура

Области применения СПА:

  • Армирование фундаментов, стяжек, стен в гражданском и производственном строительстве.
  • Укрепление автомагистралей, дорог местного значения.
  • Использование в качестве стержней, сеток в сооружениях из бетона.
  • Возведение многослойных кирпичных стен, газосиликатных блоков.
  • Строительство канализационных, мелиорационных сооружений.
  • Проведение утепления зданий. СПА позволяет увеличить сцепление бетонных плит, между которыми прокладывается утеплитель.
  • Реконструкция, строительство объектов с повышенной сейсмической устойчивостью.
  • Возведение сооружений в портах, укрепление побережья.
  • Армирование конструкций из клееной древесины.

Использование композитной арматуры актуально для конструкций, эксплуатация которых будет осуществляться в контакте с агрессивными средами.

Состав и ГОСТ

Она привлекает строителей тем, что при монтаже исключается операция сварки – армирующие элементы соединяются между собой хомутами.

Часто в производство идет материал после переработки, что удешевляет продукцию.

Основой для изготовления продукта является стеклоровинг. Его получают из алюмоборсиликатного стекла путем расплавления и вытягивания в нити.

Ровинг – это пучок нитей, пропитанных замасливателем.

В качестве дополнительных расходных материалов используются:

  • эпоксидная смола;
  • специальная сплеточная нить для обмотки арматуры;
  • этиловый спирт, ацетон;
  • дициандиамид.

В России существует нормативная база по выпуску такой арматуры.

В документе изложены требования к материалу, в дополнениях – правила испытаний; все нормы по изготовлению композитной полимерной арматуры регламентирует ГОСТ 31938-2012.

Нормативные акты содержат методики испытаний по определению эксплуатационных свойств:

  • 32486-2013 – долговечность;
  • 32487-2013 – стойкость к агрессивным средам;
  • 32492-2013 – механические характеристики (предельные нагрузки на сжатие-растяжение, изгиб), прочность адгезии с бетоном.

Сравнение металлической и композитной

В таблице приведена сравнительная характеристика стекловолоконной и стальной арматуры:

Показатели Вид арматуры
Стеклопластиковая Стальная класса А III
Прочность на растяжение, МПа 800-1300 390-490
Упругость, МПа 55000 (упругий) 210000 (упруго-пластичный)
Удлинение, % 2,2 25
Плотность (уд. вес), кг/м3 1900 7850
Вес при равнопрочной замене, кг   4 АКС – 0,015   6 А ІІІ – 0,222
16 АКС – 0,33 20 А ІІІ – 2,470
Срок эксплуатации ≥ 80 лет По ГОСТ

Полимерная продукция дешевле стальной. В отличие от последней, она:

  • не корродирует в морской воде;
  • не боится воздействия кислот;
  • не проводит электрический ток и тепло.

Устройство ленточного фундамента со стеклопластиковой арматурой

Для сооружения плитных фундаментов под тяжелые здания стеклокомпозитная арматура не используется. Такие стержни могут применяться только при строительстве ленточных фундаментов. Но и в этом случае рекомендуется проведение тщательных инженерных расчетов с учетом запланированных нагрузок на основание дома, характеристик грунта и близости грунтовых вод к поверхности. При близком расположении подземных вод, наличии пучинистых, просадочных почв рекомендуется использовать стальную арматуру. Даже опытный проектировщик не всегда сможет точно определить целесообразность применения композитного армирующего материала для фундамента из-за отсутствия соответствующих СП и СНиПов.

Пластиковыми хомутами

Этот способ не требует особых навыков или специального оборудования, в отличие от проволочной связки, а также не занимает много времени и обеспечивает хорошую фиксацию элементов. Из плюсов еще стоит отметить минимизацию использования корродирующих материалов.  К отрицательным сторонам относятся:

  • ограничение дальнейших действий при заливке фундамента, так как ходить по арматуре, соединенной хомутами, строго запрещено;
  • отсутствие гарантий сохранения целостности соединения во время заливки.

Однако, можно вязать арматуру пластиковыми хомутами с металлической сердцевиной, которые добавляют преимущества проволочной вязки.Важно! Данный метод не стоит применять при отрицательной температуре, которая способствует растрескиванию хомутов.

Рекомендации по резке композитной арматуры

Прежде чем вырезать пластиковую арматуру своими руками, следует ознакомиться с мерами безопасности при выполнении работ.

Во время работы с электромеханическими инструментами необходимо использовать такие защитные средства:

  • Респиратор. Тонкие композитные частицы быстро распространяются в воздухе, особенно если работа выполняется в помещении. Для защиты дыхательной системы необходимо носить респиратор и тщательно подстраивать его под размер лица;
  • Защитные очки. При резке стекловолокна с помощью угловой шлифовальной машины мелкие фракции часто улетают. Попадание таких частиц в глаза грозит нарушением целостности роговицы и воспалительными процессами. Поэтому глаза защищают маской или специальными очками;
  • Перчатки со слоем латекса защитят ваши руки от мелких частиц стекловолокна.

Вывод

[rek_custom4] Если прочность при работе арматуры из композитных материалов на разрыв значительно больше, чем у изготовленной из металла, то напрашивается вопрос, почему ей нельзя полностью заменить стальные каркасы? Но проблема заключается в ее большой упругости, при которой стеклопластик имеет свойство растягиваться раза в 4 больше чем прут, выполненный из металла. При этом бетонная конструкция будет растрескиваться и разрушаться.

Поэтому, чтобы получить одинаковый коэффициент деформации с металлическим каркасом, нужно заложить в бетонную конструкцию композитной арматуры в несколько раз больше. А это, естественно, отразится на стоимости бетонного изделия, которое в несколько раз будет дороже. Также увеличатся и трудозатраты, что сведет все преимущества облегченной и недорогой арматуры к нолю.

Армирование фундамента

Чтобы определить, можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента и как вязать стержни из стекловолокна с таким основанием, нужно учесть, что существует два типа основы с лентой:

Во втором типе монтаж арматуры выполняется без предварительных расчетов, а подошва предназначается для поглощения нагрузок на изгиб. Материал можно зашивать в стенку, но при установке в подошву нужно быть особенно осторожным.

Инструменты и материалы

Перед тем как начинать вязать ленточный фундамент, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

  1. Измерительное приспособление — рулетка.
  2. Прибор для подгона и обработки прутьев — болгарка.
  3. Средства персональной защиты.
  4. Уровень водяного типа.
  5. Хомуты из пластика для скрепления прутьев.

Земляные работы

Перед началом армирования нужно подготовить углубление, руководствуясь планировкой будущей постройки. Поверхность дна нужно выровнять и утрамбовать, затем насыпать слой песка (10-15 см), полить его жидкостью и уплотнить. Следующим слоем будет щебень с аналогичной толщиной. После уплотнения верхнего покрытия на дне образуется надежная подушка с ровной плоскостью.

Строительство опалубки

Поверхность стенок покрывается пергаментом, который фиксируется с помощью степлера. Задача этого материала заключается в сохранении чистоты досок и борьбе с вытеканием жидкости из бетонной стяжки.

Дальше на стенках размещаются метки, которые будут определять уровень заливки бетона. По этой линии стоит ориентироваться при монтаже армированных элементов. Для более точного выполнения работы следует применить водяной уровень.

Технология вязки

Чтобы разобраться с технологией вязки, следует учесть несложные советы опытных специалистов и придерживаться такого алгоритма действий:

  1. Перед началом вязки нужно подготовить чертежи каркаса и провести нарезку всех элементов, придерживаясь расчетов.
  2. Для позиционирования поперечных прутьев в нижних слоях используются фиксаторы. Они закрепляются как перед началом монтажа арматуры, так и после завершения сборки.
  3. Диаметр ячеек определяется параметрами ленты, которая подвергается укреплению. В большинстве случаев он варьируется от 15 до 30 см.
  4. Перед соединением продольных прутьев, их нужно разложить на земле и нанести на них отметки в местах крепления поперечных деталей. В процессе вязки нужно соблюдать прямой угол.
  5. Поперечные элементы фиксируются с продольными с нижней стороны. Для обеспечения надежного армирования, хомуты из пластика или проволока вяжутся как можно туже.
  6. В первую очередь необходимо подготовить горизонтальные слои армирования, а потом начинать закрепление вертикальных. Фиксация осуществляется с внутренней стороны ячеек для повышения надежности конструкции.
  7. Углам нужно уделять особое внимание. Специалисты рекомендуют не гнуть их путем температурного воздействия, поскольку это может ухудшить прочностные свойства.
  8. После завершения вязки арматурной конструкции ее нужно поместить внутрь опалубки.
Читайте также:  Высота цоколя здания: виды конструкций и зависимость высоты

Если вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется с помощью проволоки, то, чтобы облегчить работу, лучше задействовать вязальный крючок. Его роль может выполнять старая отвертка.

Сооружение арматурного каркаса

При обустройстве каркаса нужно придерживаться ключевого требования — изделие нужно полностью заливать бетоном, выдерживая дистанцию между стенками опалубки не меньше 5 см. Чтобы армированные элементы не размещались на дне углубления, следует закрепить кирпичи, а поверх них расположить продольные прутья и горизонтальные поперечины. Эти элементы соединяются с помощью пластиковых хомутов.

Заливка фундамента

На последнем этапе нужно залить бетон в опалубку с каркасом. Важно проводить это действие с особой осторожностью, помещая его в свободные полости между частями каркаса. Также необходимо периодически протыкать бетон прутьями для удаления пузырьков воздуха.

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры

Стеклопластик обладает преимуществами перед сталью, которые стоит подробно рассмотреть.

Плюсы

  1. Меньший удельный вес. Масса строения уменьшается в разы, а это немаловажно в определенных условиях строительства.
  2. Стойкость к коррозии — не ржавеет и не гниет.
  3. Показатели прочности на разрыв и сжатие у нее намного лучше, что важно для строительства многоэтажных сооружений.
  4. Устойчивая к агрессивной, химической среде.
  5. Диапазон применения при различных температурах — от -60 до +100 градусов.
  6. Применима в любых географических широтах.
  7. Простота и удобство транспортировки. Арматура из стеклопластика продается в небольших бухтах, они компактны, так что при необходимости могут перевозиться на легковых автомобилях.
  8. Быстрый и практичный монтаж. Резать материал можно болгаркой, а соединять элементы между собой пластиковыми хомутами. Но стоит отметить, что при работе с этим материалом нужно применять средства защиты, как дыхательных путей, так и рук.
  9. Абсолютная радио прозрачность этого вида армирования.
  10. Выгодная с экономической точки зрения — невысокая стоимость подобного материала. При этом в местах, где необходимо применить металлические пруты сечением 12 мм, можно использовать арматуру из стеклопластика 8 мм в диаметре.
  11. Не проводит электрический ток, что делает ее предпочтительней при строительстве зданий и сооружений в энергетике.

Минусы

Несмотря на положительные стороны, без минусов не обошлось.

  1. Малая упругость на изгиб. Если проектируются несущие конструкции, то это обязательно следует учесть. Обустроить сварные швы на этой арматуре не получится, но это зачастую нецелесообразно, если не предусмотрено проектом.
  2. Малая прочность при высоких температурах. Как только материал нагревается до 600 градусов, все его прочностные характеристики полностью исчезают, так как высокая температура изменяет структуру материала.
  3. Хотя минусов не так много, но при строительстве их нужно обязательно учитывать.

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Типы проволочных узлов для ручной вязки арматурных каркасов.

Стеклопластиковая арматура применяется сегодня не так часто, как традиционная металлическая, но это не значит, что она менее качественная. Данный материал имеет следующие характеристики:

  • низкая стоимость в сравнении со стальными прутьями;
  • длина одного стержня может быть любой. Это удобно, так как процент прирезки получается минимальным;
  • для прохождения углов используются специальные элементы для прочности и надежности конструкции;
  • вес стеклопластиковой арматуры намного ниже, чем у металлической;
  • подобный материал совершенно не проводит тепло, способен выдерживать критические низкие температуры, нагрев до + 100°C;
  • стеклопластик является диэлектриком;
  • арматура подобного типа не подвержена коррозии, ее можно использовать вместе с любым агрессивным материалом.