Инструкция на фальцегибочный станок FG-1300

    Фальцевая кровля – это отделочный материал, покрытие, элементы которого соединяются при помощи фальцев. Строительные пластины, сделанные из сплавов легких металлов – алюминия, цинка, стали. Первые кровли из фальца были тяжелыми и неудобными для покрытия зданий. Их было сложно эксплуатировать. В наше время производители заботятся о нас, поэтому разработали более качественный и легкий состав материалов для кровель.

Технические характеристики ручных вальцов

Диаметр валов — 48 мм. Длина рабочей поверхности вала — 96 мм. Длина рабочей поверхности роликов — 20 мм. Количество сменных роликов — 12 шт. Регулируемый развод валов — 0….5 мм. Габаритные размеры без рукояти — 241х125х245 мм.

Технические характеристики ручных вальцов

Масса — 12,5 кг.

Изготовление ручных ювелирных вальцов по чертежам, поможет вам сэкономить 50% от стоимости аналогичных заводских.

Технические характеристики ручных вальцов

Дополнительно вы получаете чертежи пирамиды для растяжки калибровки колец. Поворотом ручки вы сможете придать кольцу нужный размер. Размеры от 13мм до 24,5мм согласно стандартов принятых в Германии и России.

Технические характеристики ручных вальцов

Про инструмент

Сделать одинарный фалец можно и при помощи молотка и киянки. Однако если предстоят масштабные работы, лучше запастись специальным инструментом – работа пойдёт быстрее и результат будет качественнее.

Для создания фальца обычно используют специальные фальцеобразующие станки. Листогибные станки применяют для изготовления картин стандартного размера для покрытия основной площади кровли. Также листогибы применяются для изготовления фасонных изделий: ендов, коньковых элементов, отливов и прочего.

Про инструмент

При монтаже кровли или иных гнутых изделий из листового металла, помимо стандартных изделий, возникает необходимость в изготовлении нестандартных элементов. Для их профессионального изготовления используют дополнительные ручные листогибы.

Одни из самых распространённых моделей ручных бендеров (листогибов) выпускаются австрийской фирмой WUKO Maschinenbau GmbH.

Ручной роликовый листогиб WUKO Bender предназначен для создания элементов кровли или системы водостоков или воздуховодов «по месту». Применение ручного листогиба позволяет добраться до труднодоступных мест, а также производить гибку по криволинейной траектории с различными радиусами, что в принципе не возможно сделать на листогибочном станке.

Про инструмент

Измерительные и разметочные инструменты

Чтобы выполнить качественную, ровную кровлю, конечно, нужны замеры и разметки. Для этого используют специальные приборы. К ним относятся линейки, разметки, метры.

Чтобы измерить небольшие детали, понадобится обычный метр. Для больших – рулетка. А детали мизерного размера можно измерять и линейкой.

Угольник с прямым углом нужен для измерения углов. Чтобы наносить определенные разметки, запаситесь циркулем.

Вспомогательные инструменты

Наряду с основными, без которых нельзя обойтись, нужны и второстепенные приспособления. К вспомогательным относятся листогибы, рамки.

С помощью ручных рамок обрабатывают соединительные швы фальцев. Рамки выбирают в зависимости от того, какие фальцы нужно закрывать. Для Г-образных, двойных фальцев.

Есть рамки, осуществляющие подгибы карнизов.

Как выбрать

В линейке инструментов от фирмы WUKO присутствует несколько моделей различных ручных листогибов, подходящих под разные требования. Принцип их действия одинаков: роликовый механизм загибает кромку при протягивании инструмента вдоль листа вручную. Инженерами компании в конструкции листогиба оригинально реализован процесс отбортовки металлического листа: роликовые направляющие одновременно служат рукоятью инструмента и метрической шкалой, позволяющей выставить необходимое расстояние для гибки. Видео демонстрирует, как работает инструмент.

  • Wuko Mini Bender. Самая простая модель ручного листогиба – Wuko Mini Bender имеет одну пару роликов. Модель 2020 позволяет делать загиб от 5 до 20 мм. Существуют варианты с возможностью получения более высокого борта: 2030 и 2050.
  • WUKO DUO BENDER. Для более высокой производительности выпускаются модели с двумя парами роликов. Они также различаются по величине загиба – от 200 мм (модель 3200) до 350 (модель 3350). Так же есть разновидность WUKO DUO Bender 3350 PLUS, укомплектованная дополнительной съемной ручкой и планкой для опоры. Модели с двумя рядами роликов предназначены для работы на прямолинейных участках.
  • WUKO Uni Bender. Для работы на криволинейных участках, особенно при устройстве купольных конструкций, целесообразно применять специальные ручные роликовые листогибы. Они имеют дополнительный опорный ролик, упрощающий движение инструмента по радиусу.
  • DISC-O-BENDER. Этот инструмент предназначен для формирования лежачего фальца при изготовлении горизонтальных швов, примыканий ендов, и прочих работах.

Модельный ряд роликового инструмента для ручной гибки предназначен для профессиональных кровельщиков и жестянщиков, выполняющих различные задачи по устройству фальцевой кровли и других изделий из листового металла. Ручные листогибы применяются как дополнительные удобные инструменты к листогибным и фальцеобразующим станкам, но при необходимости можно использовать ручной роликовый листогиб и для изготовления небольшого объема картин при монтаже кровли своими руками. Если вы решили использовать ручной роликовый листогиб для создания картин на кровлю, не забывайте, что формирование каждого изгиба происходит в несколько приёмов: инструмент отбортовывает кромку постепенно, за несколько проходов, поэтому изготовление всего необходимого объёма картин даже для относительно небольшой крыши загородного дома займёт довольно продолжительное время.

Самостоятельное изготовление

Конструкция ручного бендера проста и элегантна. В интернете можно найти чертежи, позволяющие при наличии доступа к токарному и фрезерному станкам и умении ими пользоваться повторить инструмент самостоятельно. Однако нужно учитывать, что инструмент заводского изготовления имеет специальное покрытие роликов – наиболее нагружаемой части.

Разнообразные изделия из жести и металлического листа, полученные способом гибки, популярны и востребованы как в профессиональном строительстве и машиностроении, так и для мелкого бытового ремонта и хозяйственных нужд. Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм из черного, оцинкованного или цветного металла можно сделать в условиях домашней мастерской или небольшого металлообрабатывающего цеха.

Материалы фальцевой кровли

Материал для создания фальцевой кровли может быть рулонным или в виде мерных отрезков. Толщина полос небольшая (чаще 0,5-0,7 мм), чтобы можно было организовать замок, но не слишком — чтобы прочность и жёсткость всей конструкции оставалась высокой.

Наиболее распространённые металлы и сплавы (цены приведены на начало 2017 года).

Сталь

Варианты стальных картин:

  • оцинкованная;
  • неоцинкованная под окрашивание;
  • с цветным полимерным покрытием.

Антикоррозионный цинковый слой может иметь различную толщину и способ нанесения, что влияет на продолжительность его ресурса. Полимерное покрытие — наиболее распространённый вариант, но он подвержен выгоранию на солнце.

Средний ресурс стальной кровли 30–60 лет.

Добавлена жёсткость за счёт профилирования полотна

Алюминий

Коррозионностойкий, лёгкий металл. Снижает нагрузку на стропильную систему и опоры здания. Алюминий можно красить. Ресурс 80-100 лет. Крепление к основанию желательно на плавающие кляммеры ввиду высокого температурного расширения. Бюджетный материал. Рулонный алюминий толщиной 0,7 мм стоит около 850 руб/м2.

Легче, чем сталь, мягкий, гибкий и красивый металл. Пока кровля новая, она просто сияет на солнце. Со временем покрывается оксидной плёнкой (патиной) — приобретает коричневые, а затем зелёные оттенки. Гибкость металла позволяет использовать его при создании рельефа на крыше, волн, округлых башенок и других архитектурных изысков. Мягкость меди требует аккуратности при монтаже и уходе. Лучше пусть будет благородная патина, чем царапины на полированном металле.

Если без необходимости не трогать такую кровлю, она прослужит и 100 лет и все 200!

Недостаток — цена. Рулонная медь толщиной 0,6 мм стоит 2,9-3,8 тыс. руб/м2. Однако при таком сроке эксплуатации стоит своих денег и выглядит очень богато.

Цинк-титан

Пластичный и долговечный сплав цинка, легированного титаном, алюминием и медью. Внешний вид со временем не претерпевает значительных изменений. Ремонтопригоден — повреждённый участок можно запаять оловом. Капризен при установке. Такие кровли распространены в Европе и США. Материал этот в основном импортный, поэтому цену укажем в евро — 35-50 евро/м2 (рулоны и листы толщиной 0,7 мм).

Требования к монтажу:

  • укладка на сплошную обрешётку;
  • не допускается контакт со сталью, медью, некоторыми породами дерева (лиственница, дуб);
  • не укладывать на гидроизоляционный материал;
  • монтаж выполняется только в тёплый период (не менее +7 °С);
  • важны квалификация и опыт монтажников.

Долговечность — 100-150 лет.

Исторический музей (г. Москва). Фальцевая кровля из сплава цинк-титан уже более 100 лет как новенькая.

Требования к материалу обработки

Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.

Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.

Читайте также:  Водосточная труба с оцинковки своими руками

Как сделать ручной листогибочный станок своими руками — инструкция

У этого устройства есть и много других названий – «станок гибочный», «листогиб» и ряд других, народных. Для умелого человека он просто незаменим.

Ведь довольно часто собственникам частных домов при решении хозяйственных задач приходится иметь дело с листовым (полосовым) железом, которому нужно придать ту или иную форму. 

Часто можно встретить скептические высказывания о том, стоит ли возиться и делать листогибочный станок своими руками, если есть более простой способ – пойти и купить? Это напрашивается вроде бы само собой, учитывая, что сейчас не годы «застоя» и дефицита на любую продукцию не наблюдается. Но разумно ли это? Есть много аргументов, свидетельствующих о нецелесообразности такого приобретения для «дома и семьи».

Во-первых, не каждого из нас устроит цена. Даже самая простейшая модель, рассчитанная на работу с листами до 0,7 мм толщиной, дешевле 93 000 рублей не продается.

Во-вторых, типовые габариты изделий вынудят освободить некоторую площадь, причем весьма значительную. Всегда ли это возможно или удобно?

В-третьих, самостоятельно редко приходится работать с толстыми заготовками.

В основном все «поделки» изготавливаются из тонкого листового железа, а для этого достаточно и «ручного варианта», без элементов механики, электрики, пневматики или гидравлики.

Для тех, кто с такими доводами полностью согласен, и предназначена эта статья.

Учитывая, что на практике чаще всего необходимые нам операции можно выполнить с помощью ручного «листогиба», о его самостоятельном изготовлении мы и поговорим.

Тем более что в итоге он «встанет» не так уж и дорого.

А учитывая, что применение традиционных инструментов (киянки, оправки) несколько ограничивают наши возможности, выгода сборки «листогиба» вполне очевидна. Впрочем, можно сделать даже гидравлический пресс — читайте, это несложно.

Существует много моделей станков, которые отличаются габаритами, весом, нюансами технических решений и, соответственно, чертежами.

Если свести все особенности конструкций воедино, то можно сделать такие выводы:

  1. Для домашних нужд в качестве материала для листогибочного станка можно использовать не только металл. Простейший «листогиб» собирается и из древесины. Естественно, дерево должно быть твердой породы. А вот для жесткого сочленения элементов используется «железо» – скобы, уголки, пластины и так далее.
  1. Основными частями являются:
  • основание;
  • прижим;
  • пуансон (с рычагом).

Станок для работы с небольшими заготовками

Вполне подходит для изгиба кусков металла небольшой толщины. По чертежу несложно понять порядок сборки.

Для работы с железом различной толщины понадобится изготовить «индивидуальные» пуансоны под каждый типоразмер. Отличие – в параметрах пазов.

Если добиться прямого угла не удастся, то нужно «подпилить» место, где производится изгиб заготовки.

Станок для работы с габаритными листами

В этом случае использовать при «конструировании» древесину не стоит. Придется подбирать железный уголок и швеллер. Для рычага достаточно толстого прутка арматуры.

Особенности сборки:

  • для пуансона желательно взять уголок №5 с толстыми стенками. Если необходимо увеличить его прочность, то можно сделать «усиление» уголком №3.
  • щечки делаются из 5 мм стали;
  • в качестве фиксирующих элементов используются болты-«барашки». С ним работать гораздо удобнее.

Перед окончательной сборкой необходимо произвести корректировку положения элементов. Берется «пробная» заготовка (кусок листа) и на нее накладывается прижим.

Все это крепится к основанию двумя струбцинами.

После того, как удается добиться ровного изгиба, «щечки» к основанию «прихватываются» сваркой.

Нет смысла подробно объяснять, на каком расстоянии и какого диаметра сверлить отверстия и так далее. Тот, кто заинтересуется такой конструкцией, без труда все просчитает сам.

Что можно сделать дополнительно:

  • установить «задний» стол. Он облегчит работу с габаритными листами;
  • смонтировать «резак». С его помощью можно будет «кроить» металл.

Практические рекомендации

  • Если требуется добиться абсолютно ровного изгиба заготовки вдоль всей линии, то прижимную часть следует дополнительно подвергнуть фрезеровке.
  • Чтобы облегчить процесс и избежать образования разрывов или трещин в материале, предварительно участок, подвергающийся изгибу, целесообразно прогреть. Например, паяльной лампой или газовой горелкой.

Станок фальцепрокатный СФП-220Вольт в прокат

прайс на аренду

Фальцепрокатный станок СФП-700 сконструирован и изготовлен в России с учетом потребностей российских кровельщиков. Станок может накатать до 1000 кровельных картин в смену. Легок в транспортировке и переноске. Может быть установлен непосредственно на кровле.

Доставка осуществляется круглосуточно.

Доставка 1 станка в пределах МКАД 1500 руб, за МКАД 30 руб/км.

Читайте также:  Как построить крыльцо для загородного дома

Станки привозятся на микроавтобусе, поэтому для выгрузки — приемки фальцепрокатного станка на площадке желательно должно быть 4 человека.

Толщина металла (алюминий 250 N/mm2) — 0.5 — 0.8 ммТолщина металла (400 N/mm2) — 0.5 — 0.8 ммТолщина металла (нержав. сталь 600 N/mm2) — 0.5 — 0.7 ммТолщина металла (нержав. сталь 800 N/mm2) — 0.5 ммРабочая скорость — 5 м/минВысота фальца — 25 ммШирина ленты — 450 — 700 ммЭлектропитание, В/Гц 220/50Потребляемая мощность, кВт :Длина — 1450 ммШирина — 870 ммВысота — 830 мм

Станок отправляемый к Вам на объект комплектуется размотчиком на 200 кг.

Вам необходимо предусмотреть наличие подмостей для приема выходящей из станка прокатаной кровельной картины, подмости должны быть кратны длинне прокатываемой картины. Так же необходимо обеспечить питание станка, данный станок укомплектован двигателем 220 Вольт.

Станок фальцепрокатный СФП700 идеальный вариант для изготовления фальцевых картин на строительной площадке. Станок надежен, неприхотлив и не требует высокой квалификации для работы с ним. Жестянщик-кровельщик должен уметь настраивать станок на требуемую ему ширину расстановку вальцующих роликов. В зависимости от расстаноки роликов получается заданной ширина кровельна я картина. После изготовления кровельных картин можно приступать непоследственно к укладке кровельных картин и собственно монтажу кровли

Адрес этой страницы

Принципы сборки станка

Первое и самое важное — собрать надежную опору с идеальным горизонтом. Относительно нее и непосредственно к ней крепится неподвижная часть станка — это опорная балка, металлический уголок на болтовом соединении. Между балкой и столом прокладывают полосу металла — так образуется паз для защемления кромки. Важно прочно прикрепить балку к опоре, чтобы во время изгибания она не вращалась вместе с траверсой от приложенного усилия.

Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси. Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца.

Как выглядит готовый фальцегибочный станок ручной и некоторые особенности конструкции можно увидеть в данном ролике:

Обсудить различные принципиальные схемы сборки станков и поделиться собственным опытом можно в комментариях.

Уход и обслуживание

Стальная кровля нуждается в периодическом осмотре с внутренней стороны, и наиболее результативным будет осмотр в сильный дождь – так лучше видны протечки, места которых нужно отметить мелом или маркером.

Самим ремонтом нужно заниматься вдвоем, с напарником, для того чтобы определить места протечек с наружной стороны кровли. Один из ремонтников находится на чердаке с палкой в руках, а другой наверху. Первый, простукивая палкой поверхность с протечками, помогает второму точнее определить их места для разметки на верхней поверхности кровли.

Если протечка в месте фальца, то его следует уплотнить. Для этого делается промазка такового суриковой промазкой, которая готовится из толченого мела и олифы. После, эти места промазываются густотертой краской (масляной).

Если в крыше есть сквозные пробитые отверстия, то их края нужно выправить, а затем осуществить промазку вокруг пробоины, а потом наложить заплату из стеклоткани или же х/б ткани, которая должна приклеиться без морщин. После того как подсохнет ткань, промазывается заплата поверху.

Если отверстие проела ржавчина, то не следует ее счищать металлической щеткой – это только увеличит дыру. Можно, конечно заменить весь лист, но если такая возможность отсутствует, то снова можно воспользоваться тем же методом, описанным выше, применив на этот раз кусок мешковины, которая должна быть гораздо больше проеденной коррозией дыры. Специалисты-кровельщики очень часто применяют специальную ленту «Герлен», которая при ширине в 200 мм. имеет толщину от трех до пяти миллиметров.

Конечно, в 21 веке можно пользоваться не только краской и олифой, но и более надежными материалами в виде мастик, но очень часто пользователь применяет то, что есть под рукой.

Сами же работы проводятся только в сухую и ясную погоду, а места повреждений и ржавчину следует очистить от пыли, грязи и обезжирить.

Оцинкованная крыша подвергается покраске не реже одного раза в 10 лет, стальная, без покрытия – еще чаще.

Не следует забывать о том, что с внутренней стороны кровля ржавеет больше и раньше.