Какое оборудование используется для производства профнастила

  Предлагаем прокатный стан для профнастила стоимостью 420 000 рублей. Приобретение оборудования позволит стать поставщиком популярного строительного материала и уверено занять свою нишу на рынке. Если профнастил используется для собственных нужд, то наш станок поможет сократить затраты.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Читайте также:  Кровельные материалы для плоской кровли выбор и использование

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

  • деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
  • производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом.

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

  1. гидравлические;
  2. электрические;
  3. ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

  1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
  2. размеры оборудования;
  3. степень мобильности оборудования;
  4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Читайте также:  Как выбрать профнастил для крыши: основные критерии

Оснащение цеха

Для производства профнастила имеет смысл арендовать помещение площадью не менее 300 м². Здесь необходимо предусмотреть производственную зону (150 м²), места для складирования сырья (50 м²) и хранения готового продукта (100 м²). Оптимально наличие ровного пола и минимум двух ворот: для приемки металлопроката и отгрузки профилированного листа. Кроме того, потребуется подключить коммуникации, включая отопление и электропитание 380 В. Для обслуживания производственных процессов потребуется специализированная техника грузоподъемностью 5 и более тонн – кран-балка либо монорельс.

Из готовых листов профнастила формируют пачки, укладывают на деревянные паллеты и закрепляют при помощи пенопропиленовых либо металлических ремней. В местах контакта листов с перетяжкой и по углам помещают прокладки из дерева для предупреждения деформации в процессе транспортировки.

Пошаговая инструкция подготовки к монтажу профлистов 

Рассмотрим самый сложный вариант обустройства крыши – теплый.

Схема монтажа профлиста на крышу

Если ширина стропильных ног недостаточна для утеплителя, то к стропилам надо прибить рейки с таким расчетом, чтобы не только помещался утеплительный слой, но и между ним и ветрозащитой было минимум 4–5 см для продуха.

Рейки можно изготовить самостоятельно

Фиксация рейки

В противном случае нарушатся естественные процессы избавления от лишней влаги, минвата отсыреет, потеряет свои первоначальные теплосберегающие свойства. Но и это еще не все негативные последствия. Влажная вата крайне отрицательно влияет на все близлежащие деревянные конструкции стропильной системы. Если пиломатериалы не обрабатывались антисептиками до начала строительства стропильной системы, то эту ошибку нужно исправить.  

Практический совет. Качество пропитки намного улучшается, если в раствор добавить колер. Он позволяет обнаруживать пропуски и устранять недоделки.  

Пропитка и колер

Колер добавляют прямо в тару с пропиткой

Обработка пиломатериала

Обработка стропил антисептиком

Вначале следует сделать утеплительный пирог, он состоит из нескольких слоев.  

Шаг 1. Прибейте степлером с внутренней стороны пароизоляцию, не забывайте делать нахлест примерно 10 см. Стыки обязательно приклеиваются двусторонним скотчем. В качестве пароизоляции можно использовать дорогие современные материалы или обыкновенную дешевую полиэтиленовую пленку. Физический эффект такой же, а экономия денежных средств ощутимая. Пленка имеет еще одно преимущество – большие размеры. Есть рукава шириной 3 м, если их разрезать, то получается 6 м. Такой широкий материал ускоряет процесс монтажа и минимизирует количество стыков. Чем меньше стыков, тем эффективнее защита минеральной ваты от попадания пара. 

Пароизоляция

Монтаж пароизоляции

Шаг 2. Прибейте к стропилинам горизонтальные рейки. Они будут держать минеральную вату и обеспечивать естественную вентиляцию между кровлей и финишной отделкой стен чердачных помещений.  

Читайте также:  Виды лестниц на чердак — раскладная, винтовая, лестницы-люк

Крепление горизонтальных реек

Шаг 3. Уложите минеральную вату. Можно пользоваться как рулонными, так и прессованными видами. Каждый имеет свои особенности укладки, но на эксплуатационных показателях это не отражается.  

Минвата

Утеплитель укладывают в 3 слоя с разбежкой стыков

Укладка утеплителя

Совет! В случае вынужденного перерыва в работе либо при неблагоприятной погоде стоит закрывать минвату пленкой

Шаг 4. Прибейте ветрозащиту. Можно встретить различные названия этого слоя: гидрозащита, гидропарозащита, мембранная защита и т. д. Но правильное название – ветрозащита.

Ветрозащита с липким краем

Закреплена ветрозащита, сверху набиты рейки

Она выполняет две задачи.  

Первая – не допускает выветривания теплого воздуха из ваты, в противном случае эффективность утепления крыши резко уменьшается. Минвата имеет много положительных характеристик. Есть, к сожалению, и три отрицательные. Первая — стоимость, здесь ничего не поделать. Вторая – продуваемость. Минвата легко пропускает воздух и почти не препятствует естественной вентиляции. А она уносит в атмосферу теплый воздух и подает свежий холодный. Третья – отрицательная реакция на повышение относительной влажности. 

Вторая задача ветрозащиты – не допускать повышения влажности ваты, при увеличении влажности теплопроводность резко увеличивается.  Применяется современная мембрана, пропускающая пар, но не дающая возможность ветру удалять теплый воздух, а конденсату скапывать обратно в минеральную вату.  

Доска для крепления отливов

Доска для крепления отливов

Совет! Чтобы было легче крепить доски, стоит использовать шаблон — отрезок рейки. Шаблон ставят между двумя горизонтальными досками перед закреплением верхней из них

Схема крепления ветрозащиты на коньке

На этом утеплительный пирог сделан, можно прибивать фронтонные доски и приступать к укладке кровли.  

Этапы производства

В основе производства профнастила лежит технология холодного проката рулонной стали. Ролики поставляются на производственную площадку.

  • Выбранный для выполнения заказа рулон устанавливается на разматыватель. Отсюда листы сразу же подаются на профилировочный станок. Именно здесь формируются гофры той или иной геометрии. При качественном производстве все гофры по ширине листа наносятся одновременно.
  • На следующем этапе гильотина нарезает профилированный рулон на листы нужного размера.
  • После резки листы подаются на накопитель, где формируются пачки профнастила.
  • Перед передачей на погрузку и по заказу клиента пачки упаковываются.

Современные автоматизированные линии делают процесс производства профнастила достаточно быстрым и простым, но при этом качественным. Для обслуживания процесса достаточно одного человека. Самое сложное – это подобрать качественное сырье. Наши специалисты успешно решают эту проблему.