Керамическая черепица: хитрости монтажа традиционной кровли

Цементно-песчаная черепица Браас – кровельный материал, о котором расскажет эта статья. Из предоставленной информации вы узнаете об изготовлении изделий, оцените их преимущества, ознакомитесь с ценами. Предлагаем сформировать правильное представление о том, подойдет ли такая кровля для вашего дома и сделаете свой выбор.

Достоинства и недостатки кровельного материала Браас

Основное, что привлекает покупателя в цементно-песчаной черепице – ее внешний вид. Разнообразие окраски позволяет создать классические или оригинальные цветовые решения. Все определяется фантазией дизайнера и пожеланиями заказчика – других ограничений нет.

Более практичное значение имеют физические показатели. Сторонки керамической черепицы выделяют среди ее свойств долговечность и прочность. Кровля Браас цементно-песчаная по этим параметрам нисколько не уступает, также способна прослужить 100 и более лет. Даже при постоянном изменении температуры, когда зимой крыша поочередно замерзает и оттаивает по несколько раз подряд, характеристики остаются прежними.

Самый популярный кровельный материал в Европе Источник

Черепичная крыша обладает высокими теплоизолирующими свойствами. Знойным летом благодаря ей в доме прохладнее, а в лютые зимние морозы теплее. Изоляция от уличного шума – еще одно достоинство, и даже барабанящий по кровле сильный дождь в помещении не слышен. Кровля из цементно-песчаной черепицы обеспечивает дополнительный уют и комфорт в доме.

Важный плюс такой крыши – высокая пожароустойчивость: она не загорается и не поддерживает огонь. В этом ее огромное преимущество перед битумной кровлей, а также из полиэстера и поливинилхлорида. Для них достаточно одной искры, чтобы вспыхнул сильный огонь.

Кровля Braas создается подобно изделиям из детского конструктора Лего. Ее собирают из отдельных одинаковых элементов, причем время года значения не имеет. Температура никак не сказывается на физических характеристиках материала: он выдерживает предельные значения от -60° до +120°, которые в реальности не встречаются.

Элементы черепицы собираются подобно конструктору и легко меняются в случае необходимости Источник

Смотрите также: Контакты компаний, которые специализируются на кровельных материалах.

Никакая кровельная система, кроме черепичной, не обладает такой высокой ремонтопригодностью. Потребность в замене отдельных участков возникает крайне редко и связана, в основном, с ошибками в подготовке основания или стихийными бедствиями. При необходимости черепица легко снимается и используется повторно, имея практически первозданный вид.

Среди других достоинств цементно-песчаной кровли выделяются:

  • абсолютная водонепроницаемость покрытия;
  • легко укладывается на крышах самой разной конфигурации;
  • на сложной кровле, где отходов много, у черепицы они минимальные.

Распространенное мнение, что цементно-керамическими плитками неудобно пользоваться, они слишком тяжелые. Действительно, по сравнению с керамической кровлей это верно.

Цементно-керамические плитки имеют значительный вес, что необходимо учитывать при расчете нагрузки Источник

Для решения проблемы существуют два пути: увеличивают сечение стропил или располагают конструкции с меньшим шагом. Если сравнить цены на керамические и цементно-песчаные изделия, то несколько повышенные финансовые расходы на древесину окажутся экономически целесообразными.

Особенности производства

Производство такого современного материала, как черепица из полимеров, происходит по особой технологии с применением современного оборудования. Но условно его можно разделить на два основных этапа:

  • Подготовка входящих в состав черепицы компонентов, их дозирование и приготовление;
  • Выпекание черепицы в специализированном оборудовании.
Читайте также:  Как собрать крышу стропильную систему двухскатной крыши?

Внимание! Все помещения, где происходит производство ППЧ, должны быть хорошо вентилируемыми, с возможностью качественного проветривания, так как работа с полимерами в закрытых пространствах может негативно повлиять на здоровье человека.

К основным составляющим, которые добавляются в состав материала, относятся:

  • Кварцевый песок;
  • Вторично-переработанная пластмасса;
  • Различные красители.

Внимание! Благодаря современным технологиям и широкому спектру цветовой гаммы красителей, можно изготовить полимерно-песчаную черепицу практически любого цвета.

Кроме того, краситель выполняет не только роль колоранта, но и помогает крепче скрепить основные компоненты смеси для черепицы между собой (песок и полимеры).

К вторично-переработанным пластмассам относятся такие материалы:

  • Агломерат, который получается в результате плавления полиэтилена. Во время процесса плавления на поверхность полиэтилена выпрыскивают воду, которая под воздействием температуры образует на поверхности вещества шарики, которые и используются для приготовления полимерно-песчаной черепицы;
  • Твердый полимер. Сюда входят полистирол, полипропилен и другие, вторично переработанные пластмассы.

Важным моментом в процессе приготовления черепицы является правильное и точное дозирование, а также точно рассчитанные пропорции компонентов. На начальном этапе технологического процесса по изготовлению материала агломерат, песок и краситель смешиваются в такой пропорции 5-75-1. Следовательно, по правилам, 75 % состава материала – это песок, 24 % – агломератная составляющая и 1 % — различные красители. При изменении количества каждого из компонентов черепицы можно на выходе получить полимерно-песчаную черепицу, которая не обладает заявленными выше качествами, не так долговечна и прочна.

Технологический процесс производства черепицы такого типа, после подготовки составных веществ, начинается с измельчения пластмассовой составляющей на мелкие фракции. Это выполнятся на дробильном оборудовании.

На специализированном оборудовании производится и просушка кварцевого песка, который должен быть сухим.

Смешивание подготовленных компонентов для черепицы происходит в специальной машине – экструдере, где под воздействием высокой температуры, попавшие внутрь компоненты веществ, плавятся и тщательно перемешиваются, постепенно превращаясь в смесь вязкой консистенции, которая напоминает тесто.

Для правильной технологической реакции и высокого качества скрепления между собой компонентов, входящих в состав полимерно-песчаной черепицы, после экструдера смесь формируют в форме шара и помещают в емкости с водой для охлаждения. После чего вынимают и дают остыть при комнатной температуре. Остывшие шары вновь отправляют в измельчительную машину, после чего массу можно использовать для производства черепицы. В ней компоненты вновь нагреваются до определенной температуры и смешиваются.

Обволакиваясь каждой песчинкой в полимерную смесь, песок равномерно и без комков превращается в однородную массу. Смесь, полученная после смешивания, выходит из оборудования с высокой температурой + 180 градусов, а получающиеся порции смеси не должны превышать вес в 2 кг. За данными следит оператор.

Следующий агрегат, участвующий в технологическом процессе – специальный пресс, куда поступает готовая смесь в виде лепешек.

Сверху температура составляет около 90 градусов, а снизу – 45.

Более подробно ознакомиться с процессом, увидеть какое используется для производства полимерно-песчаной черепицы оборудование можно в видео:

Производство полимер-песчаной плитки – будьте первыми в своем регионе!

Готовое решение для Вашего нового дела: начните высокорентабельный бизнес с небольшими затратами. В чем заключается суть? Это производство высококлассного строительного материала, не имеющего аналогов. Черепица, а также тротуарная и террасная плитка, изготовленная с использованием нашего оборудования и технологии намного практичнее и долговечнее других материалов. Гарантированное использование изделия из полимерпесчаной композиции не менее 50-ти лет. Очень обширна цветовая гамма продукции. Гарантия на окрас не менее 30-ти лет. Вся продукция, изготовленная по нашей технологии, относится к строительным материалам первого класса. Ещё одно преимущество: черепица не подлежит обязательной сертификации.

Использовать полимерпесчаную черепицу и тротуарную плитку можно в широком диапазоне температур: от –65˚С до +250˚С. Ввиду очень малого процента водопоглощения и стойкости к любой коррозии использовать их можно в любых климатических условиях. Компоненты для данного производства: любые отходы пластика, которые есть на свалках Вашего города, песок (любой) и сухой неорганический краситель.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
  • Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Плюсы и минусы использования материала

Мягкая кровля, как и любой другой строительный материал имеет свою плюсы и минусы, которые могут повлиять на принятие решения о покупке.

Среди плюсов можно выделить:

  • высокая эстетику;
  • быстрый монтаж;
  • большой выбор цветов и вариантов черепицы;
  • нет лишнего мусора;
  • не боится ветра, ливней;
  • простая транспортировка;
  • может использоваться для крыш со сложной архитектурой;
  • не бьется и не трескается в сравнении с обычной черепицей;
  • бесшовное финишное покрытие.

Недостатки:

  • стоимость;
  • при нарушении технологий монтажа может попасть влага.

Это может привести к загниванию листов ОСБ, зимой скопившаяся влага может под давлением нарушить герметичность покрытия и выдавить битумную черепицу.

Обращайте внимание и на то, чтобы ветки соседствующих со зданием деревьев по возможности не касались черепицы. Домашние животные также могут испортить герметичность кладки.

Особенности укладки плитки

Особенности укладки плитки

Благодаря вышеописанным качественным характеристикам, данные разновидности тротуарной плитки можно укладывать и в городских условиях, и во дворе частного дома. Таким образом, поверхность материала будет способна стойко переносить воздействие веса автомобиля и истирание, которое наносится поверхности пешеходных дорожек. Монтаж изделий можно осуществить одним из существующих способов: первый предполагает подготовку песчаного основания, тогда как второй — засыпку щебневой подложки.

Монтаж керамической черепицы

Начинают монтаж с нижнего ряда. Сначала прибивают карнизную планку. Она может быть металлической (покупается вместе с черепицей) или деревянной. В первом ряду  и последнем каждый элемент крепим на саморезы. Также закрепляются все боковые элементы.

Так закрепляют плитку к обрешетке

Все остальные фиксируются специальной формы проволокой, которая поставляется вместе с черепицей. Ее пропускают под планкой обрешетки и зацепляют с двух сторон за специальные пазы. Так как на тыльной стороне есть  выступы, которыми черепица упирается в планку, то крепление получается гибким и одновременно надежным.

Читайте также:  Водостоки для крыши: виды, фото примеры, установка

Подробнее о монтаже глиняной черепицы смотрите в видео. В первой половине обсуждаются преимущества и недостатки натуральной черепицы, а во второй демонстрируется монтаж элементов в нижнем ряду, а также элементов последующих рядов.

I этап. Выбор глины

От качества глины напрямую зависит то, насколько керамическая черепица будет прочна и эстетична. Лучше всего брать ту глину, которую обычно используют для изготовления горшков: не жирную, но и не слишком песчаную. Потому что натуральная черепица из слишком жирной глины при сушке станет коробиться и трескаться, а из тощей — интенсивно впитывать влагу и плохо переносить морозы. Глина должна быть вязкой, мягкой и чистой. Вот как можно определить ее качество:

  1. Способ 1. Смять ком глины и бросить с силой на пол. Он должен расплющиться как тесто, в лепешку – без трещин и без рассыпавшихся кусков.
  2. Способ 2. Растереть глину между пальцами – песка чувствоваться не должно.
  3. Способ 3. Размять глину и попробовать вылепить из нее формы. Она должна быть пластичной.

А еще для большей надежности изготовляется из выбранной глины одна керамическая черепица — для пробы. Если глина была подходящей, то:

  • цвет будет ровным, красным;
  • поверхность будет иметь ровный стекловидный налет, без каких-либо искривлений или трещин;
  • опущенная в воду качественная керамическая черепица не должна сильно увеличиться в весе;
  • при ударе по черепице будет слышаться ясный металлический звон;
  • положенная на два бруска готовая керамическая черепица должна легко выдержать стоящего на ней взрослого человека;
  • общий объем одной черепицы при обжигании не уменьшился более, чем на 5%;
  • на изломе хорошая керамическая черепица будет одинакового цвета без пузырьков.

Вам может быть интересно: Сайт о канализации.

Подготовка бетонного основания и кладка плит

По всей поверхности расстеленного геотекстиля насыпается слой щебня (фракция 20-40 мм) толщиной 15 см и трамбуется. Поверх него засыпают гравий (фракция 5-15 мм) толщиной слоя 5 см, немного присыпают песком и опять трамбуется. Сверху настилают геотекстиль. Заливают слой бетонной смеси толщиной 8-10 см, дают затвердеть ему в течение 3-4 дней и приступают к кладке плит.

Плиты рекомендуется класть на специальный плиточный клей, обеспечивающий их надежное удержание. Допускается использовать цементный раствор марки М150 с добавлением клея в соотношении 1:5. Клей или раствор наносят одновременно на поверхность бетона и плитки.

Потом плитку кладут на место и немного двигают для точной посадки по высоте. Между плитками необходимо оставлять незаполненные швы шириной не менее 3 мм. Уклоны и совпадение по горизонтали проверяют строительным уровнем. После кладки плитки швы заполняются чистым просеянным песком.

Газонная решетка тяжелого типа / Георешетка / Экопарковка полимерпесчаная Tetto.

Полимерпесчаная георешетка (газонная решетка) обычно используется для обустройства мест парковки для автомобилей. Такая территория, засеянная травой для газона, с уложенной георешеткой называется экопарковка (экологическая парковка). Обустроенная с использованием зеленой георешетки экопарковка исключает повреждение и вытаптывание травы и ее корневой системы под воздействием колес автотранспорта, при этом эстетика участка остается незатронутой.

Газонная решетка изготавливается из того же полимерпесчаного композита из которого изготавливают полимерпесчаную тротуарную плитку и имеет все те же преимущества. Без труда выдерживает нагрузки от заезда автотранспорта и смотрится очень изыскано.

Газонная решетка тяжелого типа / Георешетка / Экопарковка полимерпесчаная Tetto.

Экопарковка, изготовленная из нашей газонной решетки, решает проблемы с размещением автомобилей и, одновременно, защищает газон от повреждений и сохраняет его в отличном состоянии.