Веранда из поликарбоната — уютное сооружение на даче своими руками

Поликарбонат – современный материал. Он сильно отличается от других типов материалов. При работе с ним необходимо в качестве дополнительных материалов использовать профили для соединения, торцовые профили, шайбы, ленты, это обеспечит защиту, чтобы не проникала влага, мусор, насекомые.

Подробный обзор

Особенности крепления поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

  • Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.  

Разновидности материала

В качестве покрытия различных конструкций применяется несколько типов пластиковых листов, имеющих отличия по внешнему виду и техническим характеристикам. Чтобы решить, какой поликарбонат лучше для монтажа навеса, стоит узнать особенности каждого из них.

Сотовый

Сотовый поликарбонат

Ячеистый или сотовый поликарбонат – это от двух до пяти слоев полимерных пластин, между которыми располагаются ребра жесткости. Такое устройство увеличивает толщину листа. В зависимости от количества прослоек она составляет 4-32 мм. Длина изделий 6 и 12 м, ширина 2,1 м. Благодаря конструкции с воздушными прослойками снижается вес панелей. Распространенная форма ячеек – прямоугольная, но они бывают треугольные, трапециевидные и т. д. Ребра жесткости между слоями пластика делаются прямыми и наклонными. Преимущества материала:

  • ударная прочность;
  • малый вес;
  • низкая теплопроводность;
  • долговечность;
  • стойкость к атмосферному воздействию.

Воздушные камеры внутри листа обеспечивают звукоизоляцию. Во время дождя под крышей из сотового поликарбоната не будет шумно. При неграмотном монтаже во внутренние пустоты затекает вода, может скапливаться влага от конденсации.

Монолитный

Монолитный поликарбонат

Пластик похож на стекло, он представляет собой монолитную литую панель с различной степенью прозрачности. Толщина изделий 1-13 мм, длина – 605 мм, ширина – 205 мм. Материал сложно разбить, поэтому он применяется при устройстве навесов на остановках. Пластиковые панели устойчивы к граду, порывам ветра, выдерживают снежный покров. Гибкость поликарбоната позволяет создавать округлые конструкции. Также к достоинствам материала относят:

  • влагостойкость;
  • легкость обработки;
  • небольшой вес;
  • высокая светопропускная способность;
  • возможность эксплуатации при температуре от -40 до +120°C.

Монолитные панели выпускаются не только гладкие, но и профилированные. Волновые листы с ребрами жесткости более прочные, не требуют компенсации теплового расширения. Они изготавливаются с окрашиванием в яркие цвета, частично или полностью прозрачными. Внешне изделия похожи на шифер, но имеют более эстетичный вид.

Полимерные панели относятся к пожаробезопасным изделиям, они не поддерживают горение. При повреждении материал не дает острых осколков, которые могут травмировать человека. Среди недостатков монолитного поликарбоната: неустойчивость к царапинам и химическим составам. При монтаже важно учитывать тепловое расширение листов.

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +1200С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Читайте также:  Выбор кровельного материала. Виды металлочерепицы

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 300.
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие — в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Угловое соединение панелей

Если вам необходимо установить панели поликарбоната под прямым углом – то воспользуйтесь угловыми поликарбонатными профилями.

Материал является как прозрачным, так и тонированным. Цветовая гамма: бронза, синий, зеленый, бирюзовый оттенки. Также имеется белый опал, который рассеивает свет. 

Угловые поликарбонатные профили отлично справляются с задачей по удержанию панелей. Кроме того, они делают незаметным угловое соединение.

Если вам необходимо установить панели поликарбоната под прямым углом – то воспользуйтесь угловыми поликарбонатными профилями.

Материал является как прозрачным, так и тонированным. Цветовая гамма: бронза, синий, зеленый, бирюзовый оттенки. Также имеется белый опал, который рассеивает свет.

Угловые поликарбонатные профили отлично справляются с задачей по удержанию панелей. Кроме того, они делают незаметным угловое соединение.

Выбор поликарбонатного материала

Среди его достоинств, есть недостаток — большая стоимость.

Цена за лист размером 2,1х12 м толщиной 16 мм стоит от 12,5 тысячи рублей, а цена за полосу размером 2,1х6 м такой же толщины — от 6,25 тысячи рублей.

Скриншот цен одного из сайтов

Поэтому рассчитывайте количество листов предельно точно, иначе забор из поликарбоната своими руками будет не дешевым удовольствием. Поэтому сначала лучше померить площадь участка для расчета количества расходных материалов, чтобы установка забора из поликарбоната не оказалась невыполнимым желанием.

Какой поликарбонат для забора подойдет лучше всего?

При возведении ограждения используется сотовый полимер. Он надежен, отличается хорошим уровнем светопроницаемости, визуально не ограничивает пространство, имеет высокую степень прочности и гибкости. Не затеняет чужие участки, поэтому удобен при строительстве между соседями.

Выбор поликарбонатного материала

Какой толщины должен быть поликарбонат?

Конечно же максимальной. Такие заборы для дачи из поликарбоната имеют высокие показатели прочности и звукоизоляции, они стойко переносят нагрузки, да и их служба длиться много лет. Толщина не влияет на гибкость полимерного пластика. Хотя какой толщины бы вы не приобрели поликарбонатные листы, строительство заборов из них будет более эффективным и современным решением.

Как монтировать и хранить листы профилированного монолитного поликарбоната?. Статьи компании «СК «Nicoll» Харьков, Киев»

Монолитный поликарбонат — это отличный, современный, высокотехнологичный материал очень прост в монтаже! Смонтировать поликарбонат совершенно несложно. С данной работой справится даже непрофессионал если будет следовать советам специалистов.

— если предполагается длительное хранение, то листы желательно хранить на плоской горизонтальной поверхности;

— категорически заперщается хранить листы в стопке под прямыми солнечными лучами.

 Рекомендации по работе с профилированным монолитным поликарбонатом:

  Ручная  или машинная резка:

возможна порезка с использованием пил с мелкими зубьями и небольшим разводом(30 град), например, подойдут пилы для металла.

  Сверление:

для сверления применяются обычные сверла для металла

Особенности монтажа волнистого пластика:

1.    Металлическую конструкцию в местах контакта с листами пластика желательно окрасить в светлый цвет (белый, серебристый).

 Если это будет конструкции из дерева, окраска не нужна.

2.    Поскольку профилированный монолитный поликарбонат очень легкий (1кв метр материала весит 1 кг), то усиленная конструкция обрешетки не потребуется. Главное, чтобы она выдерживала расчетную снеговую нагрузку данного региона.

3.    Сам же пластик сможет держать распределенную нагрузку до 300 кг на каждый метр квадратный.

4.    При монтаже  листы профилированного монолитного поликарбоната не требуют дополнительных соединительных планок, профилей и т.д.

5.     Благодаря небольшой толщине пластиковых листов, их соединение  производится за счет перехлеста. По ширине листа перехлест производится в одну или две волны*, в зависимости от уклона крыши (больше или меньше 15 градусов). По длине (по уклону кровли) перехлест листов на 15-25* см, тоже в зависимости от уклона крыши (больше или меньше 15 градусов).

Читайте также:  Возведение двухскатной крыши с разными скатами

 Особенность монтажа при перехлесте в одну волну:

—         Поскольку лист волнистого пластика заканчивается на гребне волны (вершине), то при перехлесте в одну волну, место соединения по ширине обязательно будет крепиться в верхнюю часть волны. В связи с этим обстоятельством, если Вы решите всю остальную крышу крепить в нижнюю часть волны, то нужно будет продумать, как скрепить соединение листов в гребень  без использования проставок (так как проставки выше самой волны на 1-2мм).

6.    Уклон крыши подбирают такой, чтобы обеспечить свободный сток дождевой воды (не менее 7 град).

7.    Свисание листов.

Лист должен свисать так, чтобы расстояние от кромки до ближайшей оси крепления не превышало 5-15*см. 

8.    Параметры обрешетки:

-для кровли — оптимальное расстояние между поперечными планками, расположенными перпендикулярно волне – 60* см

-для фасада – расстояние между опорами до 80* см.

9. Сами листы профилированного монолитного поликарбоната к обрешетке крепятся обычными кровельными саморезами с обрезиненной шайбой или  со спейсерами*.

10.  Для компенсации термических искажений (летом возможно удлинение листа до 3мм на каждый метр), чтобы листы не деформировались после монтажа, отверстия под саморезы просверливаются заранее, на 3-4 мм больше диаметра самореза.

11. Профилированные листы монолитного поликарбоната на кровле крепятся в верхнюю или нижнюю часть волны*.

12. Профилированные листы монолитного поликарбоната на фасаде крепятся только! во впадины волн.

13. Можно использовать при монтаже подставки-трапеции. Они могут понадобиться, если листы гофрированного монолитного поликарбоната Вы решите крепить в гребень волны*.

14. Но это необязательно, если Вы будете крепить в нижнюю часть волны. Такую систему крепежа допускается использовать. Единственным недостатком при таком монтаже является возможное скапливание грязи на головках саморезов и образование потеков.

15.  Расчетное количество подставок–трапеций 7-8* штук на           каждый квадратный метр Вашей крыши.

16. Как часто нужно прикреплять листы волнистого пластика к обрешетке? Как правило, по краю листа достаточно крепить через волну*. А в середине листа в шахматном порядке через 2 или 3 волны*. Частота креплений определяется  ветровыми нагрузками в данном регионе.

17. Вопросы перекрытия мест соединения листов со стеной дома или коньковое соединение могут решаться с помощью:

а) того же листа профилированного пластика (он прекрасно сгибается вдоль волны)

б) можно использовать тонкий гладкий (не профилированный) монолит (есть в толщине ). Он очень гибкий и прочный.

в) или же можно заказать уголки из листового окрашенного металла (из такого делается металлочерепица)

*- общие рекомендации, в отдельных случаях могут потребоваться индивидуальные технические решения.

          Как можно понять из изложенного, смонтировать профилированный поликарбонат совершенно несложно.  И с данной работой справится даже непрофессионал, если будет следовать советам специалистов.

Устранение термического расширения

Одним из наиболее существенных недостатков поликарбоната является довольно сильная зависимость линейных размеров от температуры. В условиях российского умеренного климата в течение года каждый метр поликарбонатной панели может менять размеры на 5 — 7 мм.

Если производить жесткое закрепление материала к каркасу, может произойти деформация или даже повреждение дорогостоящей панели.

Для борьбы с этим явлением в монтаже поликарбоната применяются следующие меры:

  • использование термошайб , позволяющих поверхности без деформации немного перемещаться вдоль крепления;
  • сверление отверстий увеличенного, по сравнению с ножкой термошайбы, диаметра;
  • использование специальных стыковочных профилей , монтаж каждого из которых предусматривает оставление зазоров для температурного расширения материала.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065). Цветные листы нагреваются на 10 – 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

  • оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
  • сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
  • использовать термошайбы;
  • применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Раздвижные окна из поликарбоната

Поликарбонатные листы — практичный, прочный и недорогой материал с различной степенью прозрачности и светопроницаемости, который широко применяют в строительстве и архитектуре. В частности распространение полимеры получили при устройстве кровли, навесов, витражных конструкций, решении сложных дизайнерских задач. Еще один вариант использования — раздвижные окна из поликарбоната как более выгодная альтернатива традиционному холодному остеклению беседок, веранд, лоджий, балконов домов обычным стеклом.

Варианты остекления

Перед тем как застеклить беседку поликарбонатом своими руками, следует выбрать вид остекления — частичное либо сплошное. В первом случае установку рамы со створками производят на ограждение, находящееся на некоторой высоте по отношению к напольной плоскости. Во втором предполагается монтаж светопрозрачных конструкций от пола до потолка.

Последний вариант — это большие по высоте подвижные створки, которые по своим размерам схожи с дверями. В результате получается панорамное остекление. Его удобно устраивать, например, на веранде с выходом на задний двор. Этим же способом можно остеклять оранжерею с большими открывающимися створками.

План выполнения работ

В обоих случаях раздвижные окна из поликарбоната для беседки устанавливают в следующей последовательности:

  • Предварительно планируют предполагаемое место расположения окна, определяются с количеством створок.
  • Для монтажа конструкции потребуется рама (или коробка, как у дверей). Ее изготавливают из готовых комплектов алюминиевых профилей, выполненных в заводских условиях, либо используют дерево, пластик, металлопластик и различные сочетания этих материалов.
  • Имея размеры коробки, приступают к работам со створками. Поликарбонатное полотно требуемых габаритов заключается в алюминиевую, деревянную, пластиковую либо металлопластиковую рамку. Вместо этого фрагменты окантовки также могут делать только сверху и снизу.
  • Подбирается специальная фурнитура для раздвижных окон из поликарбоната — роликовые, запорные, стопорные, прижимные элементы.
  • Производят сборку, монтаж оконной конструкции. При необходимости монтируют подоконник и отлив.
Раздвижные окна из поликарбоната

Сборка рам и створок

Задаваясь целью, как сделать раздвижные рамы из поликарбоната, часто возникает и попутный вопрос о том, где взять комплектующие для изготовления рамок на створки. выпускает широкий спектр комплектующих, разработанных специально для поликарбонатных листов любых типов.

Читайте также:  Чем и как правильно нужно обрабатывать стропила

К ним относятся соединительные (HP, HCP, GCP) и торцевые профили, метизы, герметизирующая и перфорированная лента для сотового поликарбоната, шайбы металлические и термоустойчивые из поликарбоната. Комплектующие подбираются под конкретные марки листов по толщине, типу, цвету. Гарантирована полная размерная совместимость.

Порядок установки рамы

Раздвижные окна из поликарбоната своими руками устанавливают по следующей схеме. В подготовленный проем вставляют раму, выравнивают ее относительно горизонта по вертикали и горизонтали с помощью отвеса либо спиртового уровня. Для конструкций большой длины удобно задействовать клинья, посредством которых раму расклинивают и прочно фиксируют в заданном положении до окончательно закрепления.

Если окна на террасе из поликарбоната используются для частичного остекления, раму крепят к ограждению и перекрытию потолка с помощью саморезов либо анкерных пластин. При сплошном заполнении проема конструкция более громоздкая, монолитная и фиксируется к полу и потолку. Крепеж выбирают в зависимости от типа оснований. Для бетонных используются анкера и анкерные пластины, для деревянных достаточно крупных саморезов.

Установка и регулировка створок

Щели и зазоры между основаниями проема и наружной стороной коробки заполняют монтажной пеной. В раздвижные окна для веранды из поликарбоната вставляют створки. Их перемещение горизонтально обеспечивается посредством направляющих и роликов. Первые закреплены на коробке, вторые устанавливают на рамке створки.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

  • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
  • Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

Что нужно знать перед началом монтажа?
  1. Подбор листов (ориентация)
  2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
  3. Подготовка отверстий для креплений
  4. Герметизация швов
  5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

Что нужно знать перед началом монтажа?

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.