Забор из поликарбоната (фото): преимущества материала, этапы монтажа

Одним из самых распространённых современных строительных материалов является поликарбонат. Кроме практичности, этот материал отличается привлекательным внешним видом и широким спектром применения. Из поликарбоната изготовляются элементы конструкции дома, а также многие другие сооружения, например беседки или перегородки. Стоит отметить, что изготовить перегородки из поликарбоната своими руками – задача несложная: листы этого материала очень лёгкие и легко поддаются обработке.

Недостатки дешевых заборов из поликарбоната

Нельзя сказать, что именно такой забор обладает недостатками, поскольку все познается в сравнении и у каждой конструкции есть масса недостатков, как и преимуществ. Рассмотрим же, чем дешевый забор для дачи может опечалить своего владельца при монтаже или в процессе эксплуатации:

  1. Наличие обязательного металлического крепления можно отнести не только к достоинствам, но и к недостаткам этих ограждений. Обеспечивая устойчивость конструкции, монтаж креплений необходимо осуществить со всех сторон забора, в противном случае он не устоит под порывами сильного ветра
  2. Будучи прочными и ударостойкими, эти ограждения, тем не менее, не сравнятся по этим качествам с каменными, бетонными или деревянными оградами. Их может повредить брошенный камень или палка, а гвозди оставляют на его поверхности царапины.
  3. Установка самого дешевого забора может обойтись вам недешево с учетом всех сопутствующих мероприятий: монтаж специфических креплений, фигурная обрезка, ковка.
  4. Устанавливая непрозрачную ограду, будьте готовы смириться с ее малопривлекательным внешним видом и наличием густой тени. Выбирая этот материал для возведения ограждения, рекомендуется отдавать предпочтение полупрозрачным и прозрачным моделям.
  5. Эксплуатационный срок от 10 до 15 лет. Если вы желаете сделать забор дешево и красиво, смиритесь с тем, что лет через 10 придется заменить на каркасе поликарбонат, который разрушается при УФ излучении и имеет небольшое количество циклов промерзания.
Недостатки дешевых заборов из поликарбоната

Обязательное наличие металлоконструкции для полимерного забора

Непрозрачный поликарбонатный забор

Мы рассмотрели какой забор дешевле, преимущества и недостатки поликарбонатной конструкции. Если вы еще собираетесь установить именно такой забор, тогда рекомендуем почитать о каждом виде подробнее и посмотреть инструкцию по его установке.

Недостатки дешевых заборов из поликарбоната

Общая конструкция забора из ПКБ

Ограждения из поликарбоната не отличаются от конструкций прочих заборов на каркасе.

Общая конструкция забора из ПКБ

В качестве основания для крепления листов применяют металлический или деревянный каркас. Он состоит из опорных столбов и перемычек (лаг), которые закрепляют на столбах параллельно земле. В зависимости от высоты ограждения, крепят две или три линии лаг. Листы поликарбоната закрепляют на лагах с помощью саморезов или специального крепежа – термошайб.

Общая конструкция забора из ПКБ

Опоры забивают в грунт с помощью кувалды, устанавливают в индивидуальный фундамент или монтируют в общую ленточную основу под все сооружение.

Общая конструкция забора из ПКБ

Монтаж поликарбоната осуществляется непосредственно к направляющим или собирается в виде отдельных секций в рамах из металлического уголка.

Виды соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого олицетворяет литеру Н развёрнутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения в середине профиля является ячейкой , распространяющуюся по его длине, другими словами вдоль кусочка поликарбоната. Профиль к каркасу не скрепляют, а скрепляют листочки при помощи болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.

Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.

Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу. С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху. В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.

Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.

Читайте также:  Конструкция крыши деревянного дома особенности каркаса и монтажа

Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.

Применение нелинейных профилей

В некоторых случаях использование линейных профилей нежелательно. Причина заключается в том, что такие профили могут слишком сильно выделяться, из-за чего внешний вид той или иной конструкции портится. Избежать подобных проблем несложно: для того чтобы соединить отдельные элементы, нужно использовать специальный клей. Купить его можно там же, где продаются поликарбонатные панели.

Применение нелинейных профилей

Склеивание проводится в два этапа. Сначала на поверхность поликарбонатного листа с помощью специального пистолета равномерно наносят клей. Затем листы соединяются и крепко прижимаются друг к другу. На оба этапа будет затрачено немного времени, потому что используется специальный быстрозастывающий клей.

Температурное расширение

Коэффициент расширения сотового поликарбоната составляет мм на градус для каждого метра панели, поэтому расчет здесь будет достаточно прост. Нужно лишь оценить максимальный перепад температур в течение года и умножить его на коэффициент. Т.е. при установке листов в средней полосе (температурный диапазон -40..+50С) должна производиться с зазором, составляющим 90* = 5,85 (мм) на каждый метр.

Если используется окрашенный материал, то нужно помнить, что он нагревается на С больше, поэтому тепловое расширение будет составлять уже 6.5 мм.

Выше были рассмотрены лишь основные тонкости, которые вызывают вопросы, связанные с монтажом сотового и монолитного поликарбоната. Конечно, информации по данному направлению куда больше, однако здесь – необходимый минимум, который позволит ориентироваться в данном вопросе. Большинство приведенных советов универсально и может быть использовано при создании любых конструкций, даже если это будет крыша – что к тому же позволит существенно снизить объем расходов на установку этого материала.

Фундамент

Чтобы рассчитать стоимость и количество материалов, стоит заранее определиться с конструкцией. Вне зависимости от того, каким будет парник – стационарным (на фундаменте) или разборным, в первую очередь нужно выбрать участок. Лучше, если это будет место с подветренной стороны, подальше от дома, забора, высоких деревьев, чтобы обеспечить растениям хорошее равномерное освещение. После участок нужно подготовить и разметить.

В качестве основания для теплицы обычно используют бруски, деревянные короба. Для тяжелых конструкций нужен ленточный или столбчатый фундамент. В любом случае, перед тем как выбирать фундамент, стоит учитывать материал каркаса и укрывного материала.

Фундамент

К примеру, для алюминиевых конструкций с полиэтиленовой пленкой строить серьезное основание не имеет смысла. А вот если каркас из профильной трубы (деревянные рамы), а в качестве укрывного материала используется поликарбонат или стекло, то фундамент нужен. Кстати, столбчатый обойдется недорого, но полноценно защитить от холода, например, во время заморозков, не сможет.

Если под основание парника используется деревянный брус, то древесину предварительно обрабатывают антисептиком для защиты от гниения и насекомых. В случае, когда каркас устанавливается на металлические швеллера, то их стоит заранее покрасить краской по металлу, чтобы замедлить процесс коррозии.

При возведении теплицы (для ленточного фундамента) в среднем достаточно глубины 40 см, при этом высота цоколя должна быть не меньше 20 см. Ширина траншеи – от 30 см.

Фундамент

Также при составлении проекта нужно учесть объем раствора (для ленточного фундамента) или количество пеноблока (кирпича) для столбчатого. Плюс включить крепежные элементы для сборки каркаса, фиксации к основанию (уголки, скобы, анкера).

Для теплиц из легких материалов фундамент не нужен. Расчет профилей под основание производят с запасом (по 80 см с двух сторон). Именно эти профиля будут вбиваться в грунт – одновременно послужат каркасом и обеспечат устойчивость. И еще такое заглубление исключит повреждение парника в ветреную погоду.

Чем точнее будет проект и расчеты, тем проще будет покупать необходимые материалы. Плюс будет возможность сэкономить (достаточно сравнить цены нескольких поставщиков или строительных магазинов).

Фундамент

Дверь из поликарбоната своими руками – полезная инструкция

Еще каких-то пару лет назад поликарбонат использовался исключительно для выращивания овощных культур и фруктов. Конструкции из поликарбоната использовались только в тепличных пристройках. Но сегодня появились новые технологии, которые позволяют сделать не только пристройку для теплицы, но и двери для другой недвижимости.

На сегодняшний день есть много дизайнерских идей по поводу поликарбонатных дверей, которые имеют различные цвета, стили, что позволяет понять универсальность этого продукта. Но в любом случае есть минус – это стоимость заказа дверей в специальной организации. Но не стоит забывать о поликарбонатных дверях, так как их можно сделать собственными усилиями, то есть сделать поликарбонатные двери своими руками. Затраты на такое изделия будут минимальными, как и ваши усилия.

Читайте также:  Гибкая черепица: укладка своими руками по видеоинструкции

Преимущества поликарбоната

Многие выбирают поликарбонат, потому что он обладает такими свойствами:

  1. Прост в использовании. Материал легко моется обычными моющими средствами для уборки.
  2. Вес. Поликарбонат по своему составу весит меньше обычных дверей, что считается большим преимуществом, так как нет нагрузки.
  3. Поликарбонат очень прочный по своему составу и, соответственно, изделия из него долговечны.
  4. Огнестойкость. При развитии любого пожара или замыкания он не горит, а для жилого помещения такой фактор очень важен.
  5. Долгий срок эксплуатации. Дверь из такого материала не устаревает, уже через несколько лет их не надо менять на новые, так как они сохраняют свой прежний вид.

Типы поликарбонатных дверей

Перед тем, как приступить к созданию дверей из поликарбоната своими руками необходимо определиться с типом дверей, потому что их большое количество. Итак, двери бывают входные и межкомнатные, при этом важно учитывать все факторы и, соответственно, отталкиваясь от категории, придавать дверям нужный вид, создавать правильные условия для создания и установки таких дверей.

По особенностям монтажа и эксплуатации – навесные и раздвижные. Навесные, крепятся в нужную раму. Раздвижные – это очень хорошие и надежные двери, они идеально подходят для жилых помещений, где постоянно находятся дети.

По особенностям построек – каркасные и бескаркасные.

Каркасные – это двери, которые помещаются в специальную раму, которая сделана из пластмассы, металла и других материалов. Такие двери в основном устанавливают в общественных местах, это может быть офис, торговый центр и другие помещения. Такие изделия доступные практически для всех, так как имеют приемлемую цену.

Бескаркасные – это одни из самых дорогих дверей, и чтобы их создать самолично, понадобится пересмотреть много тренингов по этому вопросу, которые постоянно разрабатываются специалистами. Внешний вид таких дверей более конструктивный, изысканный и “дорого” выглядит. Для таких конструкций рамка совсем не нужна, для них используют цельный лист поликарбоната.

Дверь из поликарбоната своими руками – полезная инструкция

Необходимы инструменты

В любой работе, особенно в установке поликарбонатных дверей, следует иметь набор необходимых инструментов. В состав инструментов входят: ручная дрель (подойдет и электрическая); станки для резки материалов; молоток; ручная пила; циркулярная пила; все необходимые сверла для работы; различные линейки; крепежные элементы.

И конечно же в работе должны присутствовать все необходимые материалы: листы из поликарбоната, саморезы разного размера, пластиковые и металлические углы, навес.

Установка каркасных дверей

Непосредственно, перед тем как приступить к работе необходимо сделать все замеры, в особенности участков дверного проема, так как там будет крепиться дверь, и уже отталкиваясь от полученных результатов можно приступать к следующим действиям.

После замеров следует перейти к шлифовке каркасной поверхности, как с внутренней стороны, так и с внешней стороны. Каркас следует обработать при помощи лака или краски, чтобы в будущем это не приносило новых проблем, так как внутреннюю сторону каркаса будет очень трудно обработать. И вообще, если рамка хорошо выглядит, то соответственно и дверь будет гармоничнее смотреться.

После проведенной процедуры окраски следует начинать обрабатывать сам поликарбонат, согласно полученных замеров, приступить к вырезке основной части. Вырезаем при помощи электрической пилы. С поликарбонатом надо быть осторожным, так как это очень специфический материал, но очень качественный.

После вырезки, полученные листы прикрепляем к заранее изготовленной рамке. Поликарбонат прикрепляем при помощи крепежных материалов, и важно прикрепить их правильно.

Если вы планируете заниматься выращиванием овощей в теплице, то вам будет полезно узнать, какой материал лучше подойдет для парника, -ili-plenka-dlya-teplits-vyibiraem-dostoynyiy-material/ данная статья подробно расскажет об особенностях разных материалов.

Поликарбонат плотно вошел в нашу жизнь, из него создается множество изделий,в данной статье вы узнаете, что такое пленка поликарбонатная, мы подробно поведаем вам о ее характеристиках и применении.

♦  Рубрика: О материале.

Как самому сгибать профиль для теплицы?

Основу теплицы составляет ее каркас. Приобретают готовый каркас или собирают своими руками. Чтобы согнуть профильную трубу для теплицы, достаточно наличия единственного инструмента — трубогиба. Необходимость гибки профиля становится особенно очевидна, если речь идет о круглогодичном варианте арочной разновидности теплицы, оснащенном функцией нагрева.

Как самому сгибать профиль для теплицы?

Как делается дуга для теплицы своими руками? В вопросе изготовления каркаса многие дачники отдают предпочтение такому материалу как алюминий. Он характеризуется прочностью, надежностью, неприхотливостью в обслуживании. Каркас из алюминия можно без труда собрать и зафиксировать своими руками.

Читайте также:  Как покрыть крышу ондулином своими руками

Алюминий считают оптимальным материалов для изготовления оранжереи своими руками. Он обеспечивает создание легкого, долговечного, надежного каркаса теплицы.

Как самому сгибать профиль для теплицы?

С целью обеспечения быстрого схода снега и других атмосферных осадков с крыши теплицы, ее выполняют одно- или двухскатной. Каркас теплицы выполняется:

  • Формовым;
  • Кованым;
  • Катаным.
Как самому сгибать профиль для теплицы?

Материал поставляют на участок в составе бухт. В случае необходимости материал каркаса подвергают дополнительной механической обработке:

  • Скручиванию;
  • Сверлению;
  • Вырубанию.
Как самому сгибать профиль для теплицы?

Мастера крепят элементы профиля с использованием болтов, заклепок или синтетических смол. Последний материал считают более предпочтительным, поскольку его можно своими руками сгибать, сверлить и надрезать для создания уникальных теплиц под ваши требования.

Как обустроить несущий каркас

Такие конструкции, имеющие покрытия монолитного или ячеистого типа, востребованы на автостоянках, при хранении стройматериалов, дров и для других хозяйственных целей. Установка навесов из поликарбоната выгодна из-за небольшого веса материала, малой цены и других существенных параметров.

Поликарбонат можно назвать эксклюзивным кровельным материалом, способным гнуться, поэтому навесы из него можно сооружать любой формы, согласно полету фантазии мастера. Здесь никакие стандарты не приемлемы, и в ходе изысканий «рождаются» шатровые, изогнутые, одно-, двускатные крыши для навесов. Радиусная панель просто выгибается, а не собирается из кусочков.

Приоритетное значение при сборке всевозможных навесных конструкций отдается несущему каркасу, который изготавливают из дерева или металла. Бесспорно, деревянный профиль выйдет заказчику дешевле металлического, и смотреться будет более симпатичным. Но металлические поддаются деформации, и в результате можно получить закругленные кровли для навеса. Вот поэтому домашние умельцы нередко задумываются: монолитные панели или сотовый поликарбонат для навеса − какой брать?

Чтобы поддержать крышу, применяются:

  • трубные изделия из металла круглой формы и в виде профиля;
  • оцилиндрованное бревно либо древесный брус;
  • трубы из асбестоцемента;
  • кладка из кирпичей.

Затем на различные опоры размещают обрешетку из дерева либо металла. По мнению инженеров, в процессе обустройства несущего каркаса категория опор не играет никакой роли.

Затем следует произвести расчет количества стояков согласно площади навеса. При этом надо смотреть, чтобы отсутствовали пролеты свыше 3 м, ведь балки могут прогнуться под тяжестью снега. Если вы будете делать навес из поликарбоната, то в качестве опор можно взять брус 100×100 мм, затем из профиля с таким же сечением выполнить обвязку (допускается пиломатериал 100×50 мм).

Чтобы сделать обрешетку, применяют доску с тем же размером 100×50 мм − это наиболее оптимальный вариант. При отсутствии такого материала можно воспользоваться другими величинами − 70×40 мм, 70×30 мм. Большое значение при выборе размера пиломатериала имеет ширина постройки. Так как протяженность места стоянки автомашины не больше 2,5 м, то можно воспользоваться самым меньшим сечением доски.

Обрешетку из дерева под поликарбонат размещают на односкатной кровле сверху балок, т.е., учитывая уклон, сопряжение будет осуществляться лишь по кромкам доски или бруса. Как выполнить их стыковку? Скажем сразу − нелегко.

Можно воспользоваться двумя вариантами:

  • вырезкой паза на доске и, соответственно, ослаблением профиля;
  • установкой и усилением уголками с обеих сторон.

Последний способ самый простой, да и конструкция с уголками выйдет более жесткой и стабильной.

Шаг обрешетки для габаритной крыши из полимера не должен превышать 50-60 см, а при частых креплениях давление на поликарбонат снижается. Размер свеса кровли зависит от пожеланий заказчика, но помня о нагрузках ветра и снега, лучше его не увеличивать более 40 см. О том, какой толщины нужен поликарбонат для навеса, было сказано выше.

Нюансы остекления поликарбонатом

После того как алюминиевый каркас будет установлен своими руками, наружная панель оборачивается полиэтиленовой пленкой – это необходимое условия для защиты листа во время проведения монтажных работ. Далее выполняется резка с ориентировкой на нужные размеры и просверливание отверстий для шурупов или саморезов. При этом диаметр отверстий должен быть на 1,5-2 мм больше диаметра крепежных элементов.

Торцевая поверхность изделия покрывается защитной пленкой, во избежание попадания на нее влаги, пыли и мусора. Перед стыковкой листов с рамой можно при помощи лобзика выполнить рихтовку соединительных профилей арочной части остекления. Когда все листы присоединены к арке нужно осмотреть стыки на предмет узких щелей, если они обнаружатся – провести корректировку чуть ослабив крепления и вновь их зафиксировав после внесенных поправок.